¿Por qué el Inconel 718 es adecuado para la impresión 3D SLM?
Resistencia y Estabilidad a Alta Temperatura
El Inconel 718 mantiene una resistencia mecánica excepcional hasta 700 °C, lo que lo hace ideal para componentes expuestos a entornos térmicos extremos. Cuando se fabrica mediante impresión 3D SLM, su rápida solidificación forma una microestructura fina con excelente estabilidad de fase. Esto lo hace muy adecuado para cámaras de combustión aeroespaciales, álabes de turbina y escudos térmicos.
Buena Procesabilidad en SLM
A diferencia de algunas superaleaciones que sufren agrietamiento durante la solidificación, el Inconel 718 tiene una ventana de procesamiento relativamente amplia con menor susceptibilidad al desgarro en caliente. Esto permite una fusión capa por capa estable con un riesgo reducido de distorsión. Su trabajabilidad lo convierte en una de las superaleaciones de fabricación aditiva más utilizadas tanto en los sectores aeroespacial como de generación de energía.
Capacidad de Mejora Post-Proceso
Después de la impresión, el Inconel 718 responde extremadamente bien al tratamiento térmico y al HIP, que mejoran la precipitación γ′/γ″, eliminan la porosidad y aumentan la resistencia a la fatiga. Estos procesos permiten que los componentes fabricados por SLM alcancen niveles de rendimiento comparables a los equivalentes forjados o fundidos.
Precisión Dimensional y Acabado
SLM permite la producción de piezas de Inconel 718 casi de forma neta con un excelente control de características. Las dimensiones críticas pueden refinarse utilizando EDM o mecanizado CNC, asegurando la fiabilidad dimensional en componentes de alto rendimiento para turbinas, sistemas de escape y de presión.
