Aluminiumlegierungen bieten eine überzeugende Kombination aus geringem Gewicht, hoher Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit – ideal für die Luft- und Raumfahrt-, Verteidigungs-, Marine- und Energieindustrie. Mit der additiven Fertigung (AM) kann Aluminium nun in hocheffiziente, geometrisch komplexe Strukturen geformt werden und dabei strenge mechanische und umweltbedingte Anforderungen erfüllen.
Bei Neway Aerotech nutzen unsere Aluminium-3D-Druckdienste fortschrittliche Selective Laser Melting (SLM)-Verfahren zur Herstellung korrosionsbeständiger, hochfester Bauteile für strukturelle, thermische und fluidtechnische Anwendungen.
Parameter | Wert | Anwendungsvorteil |
|---|---|---|
Schichtdicke | 30–50 μm | Unterstützt feine Details und dünne Wände |
Mindestwandstärke | ≥0,8 mm | Ermöglicht leichte Innenstrukturen |
Oberflächenrauheit (Ra) | 8–15 μm | Kann für bessere Oberflächengüte poliert oder eloxiert werden |
Toleranz (im Bauzustand) | ±0,05 mm | Geeignet für Präzisionsbaugruppen |
Nachbearbeitung | CNC-Bearbeitung, Eloxieren, Polieren | Verbessert Oberfläche, Funktion und Korrosionsschutz |
Legierung | Zugfestigkeit (MPa) | Hauptvorteile | Anwendungen |
|---|---|---|---|
AlSi10Mg | 320–370 | Gute Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit | Halterungen, Gehäuse, Wärmetauscher |
AlSi7Mg | 280–320 | Bessere Dehnung, geringe thermische Verformung | Marinegehäuse, Kühlkörper |
Scandium-Al | 400–500 | Kornverfeinerung, erh�hte Festigkeit | UAVs, Motorsport, aerospace-Rahmenstrukturen |
Leichte Festigkeit: Hohe spezifische Festigkeit für ein optimiertes Gewicht-Leistungs-Verhältnis in bewegten Systemen.
Korrosionsschutz: Natürlich passiviertes Aluminium mit optionalem Eloxieren für den Einsatz im Marinebereich oder im Freien.
Wärmeleitfähigkeit: Geeignet für Kühlkörper, Kaltplatten und Elektronikgehäuse.
Designeffizienz: Interne Kühl-, Entlüftungs- und Verstärkungsfunktionen eingebettet ohne Montageaufwand.
Reduzierte Durchlaufzeit: Kein Werkzeugbau, kürzere Zyklen für Prototypen und Ersatzteile.
Spannungsarmglühen: Wärmebehandlung bei 300–350 °C zur Reduzierung von Eigenspannungen und Verbesserung der Isotropie.
CNC-Bearbeitung: Finale Oberflächenbearbeitung von Gewinden, Dichtflächen oder Passflächen.
Oberflächenveredelung: Optionen umfassen Polieren, Strahlen und Eloxieren für Korrosionsschutz.
Ein OEM im Verteidigungssektor benötigte einen leichten, korrosionsbeständigen Aluminium-Wärmetauscher mit internen Kühlkanälen, optimiert für Wärmeübertragung und Salzwasserbetrieb. Traditionelle gelötete Baugruppen versagten frühzeitig aufgrund von Spaltkorrosion und Ermüdung der Schweißnähte.
Material: AlSi10Mg aufgrund seines ausgewogenen Verhältnisses von Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Druck: SLM mit 40 μm Schichtdicke, Schutzgasabschirmung.
Nachbearbeitung:
Wärmebehandlung bei 320 °C.
Interne Kanäle durch abrasive Flussbearbeitung geglättet.
Außenflächen eloxiert und Dichtflächen CNC-bearbeitet.
Inspektion: CT-Scan auf Poren, KMG-Inspektion zur Geometrieverifizierung.
Das Bauteil erreichte eine Gewichtsreduzierung von 35 % und verlängerte die operative Lebensdauer im Vergleich zur vorherigen geschweißten Baugruppe um das Dreifache. Die Wärmeübertragungseffizienz stieg aufgrund der optimierten Rippengeometrie um 22 %, und alle Drucktests (bis zu 6 bar) wurden ohne Leckagen bestanden.
Welche Korrosionsbeständigkeitsniveaus können mit 3D-gedruckten Aluminiumteilen erreicht werden?
Können Aluminium-SLM-Teile in Salzwasser- oder Marineumgebungen eingesetzt werden?
Welche Nachbearbeitung wird für hochfeste Aluminiumteile empfohlen?
Sind interne Kühl- oder Luftströmungskanäle in aluminium-3D-gedruckten Designs möglich?
Wie vergleicht sich gedrucktes Aluminium hinsichtlich der Ermüdungsbeständigkeit mit gegossenem oder stranggepresstem Aluminium?