Der Aluminium-3D-Druck befähigt Hersteller dazu, leichte, komplexe Bauteile mit hoher mechanischer Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und thermischer Leistungsfähigkeit zu produzieren. Bei Neway Aerotech liefern wir Aluminium-3D-Druckkomponenten für Industriesektoren wie Automatisierung, Energie, Elektronik und Schwermaschinenbau.
Unser Einsatz von SLM- und WAAM-Verfahren ermöglicht eine kosteneffiziente Produktion funktionaler Aluminiumteile mit optimiertem Festigkeits-Gewichts-Verhältnis und erweiterter geometrischer Freiheit.
Der Aluminium-3D-Druck ermöglicht die Herstellung leichter Wärmetauscher, maßgeschneiderter Kühlkanäle und Druckgehäuse für Energie-speicher- und Umwandlungssysteme.
Material: AlSi10Mg
Vorteil: Wärmeleitfähigkeit bis zu 170 W/m·K und Druckbelastbarkeit von 5–7 MPa
Komplexe Sensorgehäuse, Halterungen und Roboter-Endeffektoren werden mit hoher Steifigkeit und geringer Masse für Hochleistungsanwendungen gefertigt.
Merkmal: Integration von Kabelkanälen und Montageschnittstellen in einen einzigen gedruckten Körper
Genauigkeit: ±0,05 mm mit CNC-Nachbearbeitung für hohe Wiederholgenauigkeit
Aluminiumlegierungsteile werden für kundenspezifische Lehren, Formen und Positioniervorrichtungen verwendet – was die Durchlaufzeit und das Gewicht erheblich reduziert.
Beispiel: WAAM-gedruckte Werkzeugrohlinge mit einer Länge von bis zu 1,2 m
Durchlaufzeitreduzierung: Bis zu 60 % im Vergleich zu CNC-gefrästen Blöcken
Gedruckte Gehäuse bieten hervorragende EMV-Abschirmung und thermische Kontrolle für industrielle Elektronik und Sensorsysteme.
Oberflächenfinish: Erreichbar Ra < 3,2 μm nach Strahlglätten
Anpassung: Gitterwände, Kühlrippen und Anschlussports in einem einzigen Arbeitsgang gedruckt
Legierung | Zugfestigkeit (MPa) | Bruchdehnung (%) | Leitfähigkeit (W/m·K) | Hauptanwendung |
|---|---|---|---|---|
AlSi10Mg | 460–520 | 5–12 | 150–170 | Energiegehäuse, Luftfahrt-Halterungen |
AlSi9Cu3 | 280–330 | 2–5 | 120–140 | Elektronikgehäuse, Kühlkörper |
AlMgSc (Scalmalloy®) | >500 | >10 | ~130 | Hochleistungs-Strukturkomponenten |
Ein Hersteller von hochpräziser Optik benötigte ein kundenspezifisches Aluminiumgehäuse für eine Hochleistungs-Faserlasereinheit. Das Gehäuse erforderte Montageelemente mit engen Toleranzen, Wärmeableitungsstrukturen und Gewichtsreduzierung.
Eingesetzte Technologie: Selektives Laserschmelzen (SLM)
Material: AlSi10Mg
Aufbauparameter: 30 μm Schichten, Inertgasumgebung, 500 W Laser
Geometrie: Gerippte Innenwände, eingebettete Befestigungsbolzen, Optiken-Montageschnittstellen
Wärmebehandlung: 320 °C × 2 Stunden zur Spannungsarmglühung
CNC-Bearbeitung: ±0,01 mm Genauigkeit an Fügeflächen
Eloxieren: Verbesserte Korrosionsbeständigkeit und erhöhte thermische Emissivität
3D-Scanning: Verifizierte Maßhaltigkeit
Röntgen-ZfP: Bestätigung der Freiheit von inneren Poren
Thermische Prüfung: Oberflächentemperatur blieb unter 70 °C bei 200 W thermischer Last in geschlossener Umgebung
Das 3D-gedruckte Gehäuse reduzierte die Teileanzahl durch funktionale Integration um 40 % und senkte das Systemgewicht um 35 %. Das verbesserte thermische Layout verlängerte die Lebensdauer der Komponenten und ermöglichte eine kompakte Systemintegration in beengten Räumen.
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