Die Luft- und Raumfahrtindustrie profitiert am meisten von SLM-gefertigten Superlegierungen aufgrund einer unübertroffenen Synergie zwischen Technologie und Anforderung. SLM ermöglicht die Zusammenfassung komplexer Baugruppen – wie Kraftstoffdüsen mit integrierten internen Kühlkanälen – zu einzelnen, leichteren Komponenten. Dies steigert direkt die Kraftstoffeffizienz und das Schub-Gewichts-Verhältnis. Darüber hinaus ermöglicht die Fähigkeit, Hochleistungswerkstoffe wie Inconel 718 und Rene 142 zu verarbeiten, die Herstellung von Teilen, die den extremen Temperaturen und Belastungen in Turbinentriebwerken standhalten, was mit konventioneller Fertigung nicht erreichbar ist.
Der Energieerzeugungssektor, insbesondere Hersteller von Gasturbinen, profitiert erheblich von SLM. Die Technologie ermöglicht das schnelle Prototyping und die Produktion komplexer Brennerspitzen, Drallgeber und Turbinenschaufeln, die für höhere Verbrennungstemperaturen und Effizienz optimiert sind. Die Designfreiheit von SLM ermöglicht fortschrittliche interne Kühlgeometrien, die die Bauteillebensdauer verlängern und ungeplante Ausfallzeiten reduzieren. In Kombination mit Nachbearbeitungsprozessen wie HIP und TBC erreichen SLM-gefertigte Teile die für den kontinuierlichen Hochlastbetrieb erforderliche Haltbarkeit, was sie ideal für Grundlast- und Spitzenlastkraftwerke macht.
In der Öl- und Gasindustrie ist SLM von unschätzbarem Wert für die Herstellung kritischer Komponenten für Bohrlochwerkzeuge, Ventile und Durchflussregelungsgeräte. Diese Teile sind hochkorrosiven sauren Gasumgebungen, hohen Drücken und abrasiven Schlämmen ausgesetzt. SLM kann korrosionsbeständige Superlegierungen wie Hastelloy C-276 verarbeiten und komplexe interne Geometrien für Ventile schaffen, die Verstopfung und Erosion widerstehen. Die Fähigkeit, diese hochwertigen Teile mit langer Vorlaufzeit bedarfsgerecht zu produzieren, reduziert auch drastisch die Lieferkettenrisiken und Wartungszeiten für Offshore- und abgelegene Betriebe.
Obwohl keine Volumentreiber, ziehen der medizinische und der militärische und Verteidigungssektor immensen Nutzen aus den Fähigkeiten von SLM. In der Medizin ermöglicht es patientenspezifische Implantate aus biokompatiblen Legierungen. In der Verteidigung ermöglicht es die schnelle, sichere Herstellung komplexer Komponenten für Strahltriebwerke, Raketen und Marineantriebssysteme ohne umfangreiche Werkzeuge, beschleunigt Entwicklungszyklen und ermöglicht Leistungsmerkmale, die mit traditionellem Schmieden oder Gießen nicht erreichbar sind.