Kann Laserauftragschweißen zur Reparatur von Komponenten in Hochtemperaturanwendungen eingesetzt wer...

Eignung für Hochtemperaturumgebungen

Ja. Laserauftragschweißen eignet sich hervorragend für die Reparatur von Komponenten, die unter extremen Temperaturen arbeiten. Das Verfahren ermöglicht die Abscheidung von Hochleistungslegierungen wie Inconel 713, Hastelloy X und Stellite 6, die bei erhöhten Temperaturen Festigkeit, Oxidationsbeständigkeit und strukturelle Stabilität beibehalten.

Gesteuerter Wärmeeintrag für thermische Stabilität

Laserauftragschweißen ermöglicht eine präzise Kontrolle des Wärmeeintrags, was zu einer schmalen wärmebeeinflussten Zone führt. Dies verhindert thermische Verformung und Kornvergröberung und macht es ideal für Turbinenschaufeln, Brennkammerauskleidungen und Motorkomponenten, die in Luft- und Raumfahrt und Energieerzeugungssystemen eingesetzt werden.

Kompatibilität mit Nachbearbeitung

Nach dem Auftragschweißen können Komponenten Verfestigungsbehandlungen wie Heißisostatisches Pressen (HIP) und Wärmebehandlung durchlaufen, um die Kriechbeständigkeit zu verbessern und Porosität zu beseitigen – wesentliche Eigenschaften für den Langzeitbetrieb unter Hochdruck- und Hochtemperaturbedingungen.

Industrieanwendungen

Laserauftragschweißen wird häufig zur Reparatur und Verbesserung von Hochtemperaturkomponenten in Branchen wie Öl und Gas, Verteidigung und Energie eingesetzt, einschließlich Turbinenschaufeln, Auslassdüsen und Hitzeschilden, die starken thermischen Zyklen ausgesetzt sind.