激光熔覆是一种先进的增材制造和表面修复工艺,它使用聚焦的激光束将金属粉末或丝材熔化到基材上,形成冶金结合的涂层。与传统焊接不同,它提供精确的能量控制和最小的热输入,从而减少变形和极小的热影响区——非常适合由镍基或钴基高温合金制成的高价值部件,例如司太立合金6或哈氏合金C-22。
用于船舶、采矿和发电系统的长轴经常遭受磨损、腐蚀和表面疲劳。激光熔覆能够在不完全拆卸或重新制造的情况下,对受损的轴区域进行局部修复。该工艺精确地重建磨损表面,恢复轴承配合或密封界面,同时减少交付时间和成本。
激光熔覆允许使用高性能合金,显著延长部件寿命。诸如因科乃尔718和尼莫尼克90等材料提供了改进的耐磨性、耐温性和腐蚀控制——在高压旋转系统中尤其有价值。
熔覆后,通过高温合金CNC加工进行精密加工,确保修复后的轴满足严格的公差要求。这种混合方法将增材修复与减材精加工相结合,使长轴能够以装配就绪的尺寸精度恢复使用。
激光熔覆最大限度地减少了停机时间,消除了完全更换轴的需要,并能够延长部件寿命。对于在恶劣环境中运营的行业,例如石油和天然气以及国防,这带来了更高的运营可靠性和长期维护成本的降低。