A NewayAero utiliza pó de Ti6.5Al1Mo1V2Zr de grau aeroespacial com controle rigoroso sobre tamanho de partícula, pureza e fluidez. Durante o processo SLM, parâmetros como energia do laser, estratégia de varredura e espessura da camada são monitorados continuamente para evitar defeitos como formação de esferas, trincas ou fusão incompleta.
Para atingir densidade total e confiabilidade mecânica, os componentes impressos passam por prensagem isostática a quente (HIP) seguida de tratamento térmico personalizado. Essas etapas melhoram a estabilidade de fase, eliminam porosidade e aumentam a vida em fadiga — crucial para aplicações aeroespaciais e de alta pressão.
Características críticas — como pontos de montagem, faces de vedação e canais de fluxo — são refinadas por meio de usinagem CNC ou EDM. Isso garante tolerâncias consistentes e elimina irregularidades superficiais, atendendo às especificações de projeto de grau aeroespacial.
Cada componente é validado usando inspeção não destrutiva e completa análise e teste de materiais. Métodos como tomografia computadorizada, metalografia e teste de fadiga confirmam a integridade estrutural antes da implantação em sistemas de aeroespacial e geração de energia.