A NewayAero utiliza pó de Nimonic 80A de grau aeroespacial com controle rigoroso de pureza e tamanho de partícula. Durante o processo de impressão SLM, a potência do laser, a estratégia de varredura e a espessura da camada são monitoradas continuamente para obter poços de fusão uniformes e evitar trincas a quente ou distorções.
As peças impressas passam por prensagem isostática a quente (HIP) para eliminar a porosidade interna e aumentar a resistência à fadiga. O subsequente tratamento térmico otimiza a precipitação de γ′ e melhora a resistência ao fluência e à tração para aplicações em altas temperaturas.
Superfícies críticas—como faces de vedação, áreas de montagem e características de resfriamento—são acabadas usando EDM ou usinagem CNC. Isso garante a precisão dimensional e remove qualquer camada de refusão ou rugosidade superficial causada durante a impressão.
A NewayAero aplica uma análise e testes de materiais abrangentes, incluindo tomografia computadorizada, metalografia e avaliação de fadiga. Cada componente é documentado para rastreabilidade e certificação—particularmente para aplicações nos setores de aeroespacial e aviação e geração de energia.