A NewayAero utiliza pó de Inconel 718 de grau aeroespacial com controle rigoroso da distribuição do tamanho de partículas, teor de oxigênio e fluidez. Durante a impressão 3D por SLM, parâmetros como potência do laser, velocidade de varredura e espessura da camada são cuidadosamente monitorados para manter poços de fusão consistentes e evitar defeitos como formação de esferas ou fusão incompleta.
Para atingir densidade total e alta resistência à fadiga, todos os componentes impressos em Inconel 718 passam por prensagem isostática a quente (HIP) e tratamento térmico. Esses processos melhoram a precipitação γ′/γ″, fecham porosidade residual e estabilizam a microestrutura para confiabilidade de longo prazo em ambientes exigentes.
Características críticas, como faces de vedação, roscas e áreas de montagem, são refinadas usando EDM ou usinagem CNC. Isso garante precisão de tolerância e evita concentração de tensão, atendendo aos requisitos de ajuste e acabamento de grau aeroespacial.
Extensos testes e análises de materiais—incluindo tomografia computadorizada, metalografia e testes mecânicos—são realizados para verificar densidade, consistência microestrutural e desempenho à fadiga. Para aplicações em aeroespacial e geração de energia, os componentes são fornecidos com registros completos de rastreabilidade e documentação de certificação.