プラスチック 3D プリンティングは、複雑な形状を持ちながら短納期でカスタムプロトタイプを生産するための、コスト効果が高く機敏なソリューションです。機能テスト、設計検証、および少量の試作生産において、業界全体で広く採用されています。
Neway Aerotechでは、プラスチック 3D プリンティングサービスにより、お客様の設計および性能要件に合わせて調整された先進的な積層造形技術を用いて、プラスチック部品の迅速な反復を可能にします。
技術 | 層厚 (μm) | 表面粗さ (Ra, μm) | 公差 (mm) | 特徴解像度 (mm) | 用途 |
|---|---|---|---|---|---|
FDM | 100–300 | 10–25 | ±0.2 | ≥0.5 | 構造モックアップ、ハウジング、治具 |
SLA | 25–100 | 2–5 | ±0.1 | ≥0.1 | 滑らかなプロトタイプ、透明モデル |
SLS | 80–120 | 10–15 | ±0.15 | ≥0.3 | 機能部品、スナップフィット、アセンブリ |
材料 | 引張強度 (MPa) | 荷重たわみ温度 (°C) | 耐衝撃性 | 主な用途 |
|---|---|---|---|---|
PLA | 50–70 | 55–60 | 低 | コンセプトモデル、教育用ツール |
ABS | 40–50 | 90–100 | 中 | 機械用エンクロージャー、スナップフィット部品 |
PETG | 45–55 | 70–80 | 高 | 透明カバー、流体リザーバー |
PA12 | 45–60 | 170–180 | 高 | ギアモデル、摩擦アセンブリ |
標準樹脂 | 30–50 | 50–60 | 低 | 外観部品、ジュエリー、精密エンクロージャー |
強靭樹脂 | 55–65 | 70–90 | 中 | 機能プロトタイプ、耐衝撃モデル |
PLA: 機械的負荷を必要としない、迅速かつ低コストな視覚検証やコンセプトモデルに最適です。
ABS: 優れた耐熱性と切削加工性を備えた構造プロトタイプ、ブラケット、治具に適しています。
PETG: 環境ストレス下で透明度、柔軟性、および中程度の機械的強度を必要とする用途に最適です。
PA12: 機能アセンブリにおいて高い靭性と耐摩耗性を必要とするエンジニアリンググレードの部品に選ばれます。
標準樹脂: 滑らかな表面と微細な解像度を必要とする、非常に詳細なプレゼンテーションモデルに使用されます。
強靭樹脂: 耐衝撃性と耐疲労性を必要とする機能的最终用途設計の短期間テストに推奨されます。
新しいスマートホームセンサーを開発中のスタートアップ企業が、ユーザーテストと事前認証のために短納期のプラスチックプロトタイプを必要としました。主要な要件には、±0.15 mm の寸法精度、透明カバー窓、およびスナップフィット機能を備えた組み立て対応部品が含まれていました。
設計入力: 嵌合形状と二分割ハウジング設計を含む CAD ファイルを受領。
材料: 透明窓には PETG を、メインシェルには ABS を選択。
技術: 高精細なカバーには SLA、本体構造には FDM を使用。層厚は 100 μm。
後処理: ABS シェルには蒸気平滑化を実施。透明な PETG カバーには UV 硬化と研磨を実施。
組み立てテスト: すべてのクリップと位置決め機能の動作を検証。シェルは破損なくスナップフィット力試験に合格。
CMM(三次元測定機): 嵌合面全体で±0.12 mm 以内の公差を確認。
組み立て試行: 割れや位置ずれなく 10 サイクルのテストを実施。
外観仕上げ: SLA 部品は研磨済み表面で Ra ≤ 4 μm を達成。PETG 窓において光学的歪みは検出されず。
プロトタイプはすべての機能および外観基準を満たし、クライアントは提出から 72 時間以内にユーザー試験へ移行できました。テスト後に設計変更は不要であり、製品開発のリードタイムを大幅に短縮しました。
3D プリンティングを使用したプラスチック迅速プロトタイピングのリードタイムはどのくらいですか?
単一のプロトタイプ構築で異なるプラスチック材料を組み合わせることはできますか?
SLA または SLS で印刷されたプラスチック部品の寸法精度はどの程度ですか?
塗装やテクスチャ加工などの後処理を提供していますか?
3D プリンティング可能なプラスチックプロトタイプの最大サイズはどのくらいですか?