SLMは複雑な航空宇宙・エネルギー分野の形状課題をどのように解決するのか？

内部構造の統合

SLMは、機械加工や従来の鋳造では困難または不可能な内部流路、格子構造、軽量化最適化形状を直接製造することを可能にします。効率的な熱管理を必要とする航空宇宙およびエネルギー部品において、SLMはインコネル713やCMSX系合金などの材料で冷却経路を精密に形成し、放熱性と燃料効率を大幅に向上させることができます。

治具不要の高複雑形状

SLMは金型や治具を不要とし、航空宇宙および発電システムで使用される複雑な形状に理想的です。部品を層ごとに構築することで、SLMは空力形状、燃焼器設計、タービン流路を変形や治具起因応力なく精密に再現することが可能です。

軽量化と構造最適化

SLMの主な利点は、トポロジー最適化と内部空洞による質量削減です。Ti-6Al-4Vなどのチタン合金は、高い比強度を維持しながら軽量なブラケット、ハウジング、ローター部品を作成するためによく使用され、航空宇宙およびエネルギー分野の両方の性能にとって極めて重要です。

ハイブリッド製造と後処理

SLMは、機械的特性を向上させ気孔を除去するために、ホットアイソスタティックプレス(HIP)や熱処理などの後処理と組み合わせられることが多いです。重要な寸法は放電加工(EDM)やCNC加工によって仕上げられ、積層造形の利点と高精度仕上げをタービン、燃焼器、ポンプ部品に組み合わせています。