इनकोनेल 713 वैक्यूम इन्वेस्टमेंट कास्टिंग कठोर तापीय और यांत्रिक वातावरण में उपयोग होने वाली उच्च-शक्ति कंप्रेसर ब्लेड निर्माण के लिए एक सिद्ध प्रक्रिया है। न्यूवे एयरोटेक में, हम इनकोनेल 713C और 713LC ब्लेड्स को सटीक आंतरिक कोर, अनुकूलित अनाज संरचना और उत्कृष्ट ऑक्सीकरण प्रतिरोध के साथ कास्ट करते हैं। ये ब्लेड एयरोस्पेस, पावर जनरेशन, और तेल और गैस कंप्रेसर चरणों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।
हमारी प्रक्रिया वैक्यूम मेल्टिंग, सिरेमिक शेल मोल्डिंग और पोस्ट-कास्टिंग हीट ट्रीटमेंट को मिलाकर सुसंगत यांत्रिक गुणों और ±0.05 मिमी के आयामी सहनशीलता वाले घटकों का उत्पादन करती है।
गुण | इनकोनेल 713C / 713LC |
|---|---|
अधिकतम कार्य तापमान | ~980°C |
अंतिम तन्य शक्ति | 875–925 MPa |
उपज शक्ति | ≥650 MPa |
क्रीप प्रतिरोध | मध्यम से उच्च |
ऑक्सीकरण प्रतिरोध | उच्च तापमान पर उत्कृष्ट |
सूक्ष्म संरचना | समाक्षीय या दिशात्मक रूप से ठोस |
मशीनीकरण क्षमता | मध्यम, कार्बाइड टूलिंग की आवश्यकता होती है |
एयरोइंजन एलपीसी/आईपीसी कंप्रेसर ब्लेड्स: वाणिज्यिक और सैन्य जेट इंजनों में उपयोग किए जाते हैं जहां तापीय प्रवणता और गतिशील लोडिंग के लिए संरचनात्मक स्थिरता और ऑक्सीकरण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
औद्योगिक गैस टरबाइन ब्लेड्स: संयुक्त-चक्र या पीकिंग पावर टरबाइनों के लिए कंप्रेसरों में सेवा करते हैं, 900°C से ऊपर दीर्घकालिक सेवा प्रदान करते हैं।
तेल और गैस टर्बोमशीनरी: उच्च नमक-युक्त हवा और संक्षारक वातावरण वाले अपतटीय और प्रक्रिया संयंत्र कंप्रेसरों में नियोजित किए जाते हैं।
सहायक बिजली इकाइयाँ (एपीयू): एयरोस्पेस एपीयू में स्टार्ट-स्टॉप स्थितियों के तहत सुसंगत एयरफ्लो प्रदान करते हैं, जहां थकान और तापीय स्थिरता महत्वपूर्ण हैं।
वैक्स पैटर्न उत्पादन: उच्च-सटीकता वाले वैक्स मॉडल ब्लेड एयरफॉइल, प्लेटफॉर्म और डोवटेल ज्यामिति के साथ ±0.05 मिमी के भीतर बनाए जाते हैं।
सिरेमिक शेल मोल्डिंग: पैटर्न को सिरेमिक घोल में डुबोकर 7–10 परतें बनाई जाती हैं, फिर पिघली हुई धातु के तापमान को सहन करने में सक्षम टिकाऊ मोल्ड बनाने के लिए फायर किया जाता है।
वैक्यूम मेल्टिंग और कास्टिंग: इनकोनेल 713 को वैक्यूम (<10⁻³ टोर) के तहत पिघलाया जाता है और ऑक्सीकरण को रोकने और स्वच्छ, सघन कास्टिंग सुनिश्चित करने के लिए प्रीहीटेड मोल्ड में डाला जाता है।
नियंत्रित शीतलन: अनुप्रयोग के आधार पर समाक्षीय अनाज या दिशात्मक संरचना विकसित करने के लिए ठोसीकरण को नियंत्रित किया जाता है।
पोस्ट-कास्टिंग हीट ट्रीटमेंट: 1180–870°C पर सॉल्यूशन और एजिंग ट्रीटमेंट γ′ वितरण, तन्य शक्ति और थकान प्रतिरोध को बढ़ाता है।
सीएनसी मशीनिंग और होल ड्रिलिंग: ब्लेड रूट फिट्स, बैलेंस स्लॉट्स और फिल्म-कूलिंग होल जैसी विशेषताओं को 5-अक्ष सीएनसी सिस्टम का उपयोग करके मशीनीकृत किया जाता है।
सतह परिष्करण और निरीक्षण: सतह को Ra ≤1.6 µm तक परिष्कृत किया जाता है; आंतरिक अखंडता की जांच एक्स-रे एनडीटी द्वारा की जाती है और ज्यामिति सीएमएम के माध्यम से सत्यापित की जाती है।
यांत्रिक शक्ति: पूर्ण हीट ट्रीटमेंट के बाद यूटीएस >900 एमपीए और वाईएस ≥650 एमपीए प्राप्त किया गया, जो उच्च-दबाव कंप्रेसर चरणों के लिए उपयुक्त है।
आयामी नियंत्रण: प्लेटफॉर्म चौड़ाई, एयरफॉइल कॉर्ड और रूट ज्यामिति में ±0.05 मिमी सहनशीलता पूरी की गई।
ऑक्सीकरण प्रदर्शन: अनुकरण गैस टरबाइन एग्जॉस्ट के तहत कोई पिटिंग या स्केलिंग के बिना 950°C पर >1000 घंटे पारित किया गया।
थकान जीवन:
थर्मल थकान और केन्द्रापसारक लोड सिमुलेशन में 20,000 चक्र सत्यापित किए गए।
सूक्ष्म संरचना अखंडता: अनाज संरचना और γ′ फैलाव को एसईएम और ऑप्टिकल मेटलोग्राफी के माध्यम से टरबाइन स्पेक को पूरा करने के लिए पुष्टि की गई।
कास्टिंग कंप्रेसर ब्लेड्स में इनकोनेल 713 अन्य निकल-आधारित मिश्र धातुओं से कैसे अलग है?
न्यूवे एयरोटेक वैक्यूम कास्ट इनकोनेल ब्लेड्स के साथ कौन सी आयामी सहनशीलता प्राप्त कर सकता है?
क्या इनकोनेल 713 ब्लेड्स को आंतरिक शीतलन या खोखले कोर के साथ अनुकूलित किया जा सकता है?
वैक्यूम कास्टिंग एयर कास्टिंग पर यांत्रिक प्रदर्शन को कैसे सुधारती है?
इनकोनेल 713 टरबाइन ब्लेड्स में गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कौन से गैर-विनाशकारी परीक्षणों का उपयोग किया जाता है?