समतल क्रिस्टल सुपरएलॉय घटकों का उपयोग उनकी समदैशिक शक्ति और लागत-प्रभावी कास्टिंग क्षमता के कारण एयरोस्पेस, बिजली उत्पादन और औद्योगिक ऊर्जा प्रणालियों में व्यापक रूप से किया जाता है। हालांकि, इनकोनेल, रेन मिश्र धातु, हैस्टेलॉय और अन्य उच्च गामा-प्राइम निकल-आधारित सामग्रियों से बनी समतल कास्टिंग्स को वेल्ड करने के लिए गर्म दरार, सरंध्रता और तापीय विरूपण को रोकने के लिए विशेष प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है।
न्यूवे एयरोटेक ब्लेड, वेन, फ्लैंज, ट्रांजिशन रिंग और कंबस्टर पार्ट्स सहित समतल क्रिस्टल कास्ट घटकों के लिए प्रमाणित सुपरएलॉय वेल्डिंग सेवाएं प्रदान करता है। सेवाओं में टीआईजी वेल्डिंग, लेजर सीम वेल्डिंग, पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट और एक्स-रे, सीएमएम और एसईएम का उपयोग करके पूर्ण निरीक्षण शामिल है।
समतल सुपरएलॉय कास्टिंग्स को वेल्ड करने के लिए दरार-मुक्त और यांत्रिक रूप से स्थिर जोड़ों को सुनिश्चित करने के लिए सटीक फिलर मिलान, तापमान नियंत्रण और सुरक्षा की आवश्यकता होती है।
मिलान किए गए इनकोनेल, रेन या हैस्टेलॉय फिलर के साथ टीआईजी वेल्डिंग
पतली दीवार वाली कास्टिंग्स में संकीर्ण सीम मरम्मत के लिए लेजर वेल्डिंग
ऑक्सीकरण कम करने के लिए नियंत्रित इंटरपास तापमान और आर्गन सुरक्षा
संरचना पुनर्प्राप्ति के लिए हीट ट्रीटमेंट और एचआईपी
हम सभी वेल्डिंग प्रक्रियाओं में AS9100D और NADCAP मानकों को बनाए रखते हैं।
मिश्र धातु | अधिकतम तापमान (°C) | उपज शक्ति (MPa) | विशिष्ट अनुप्रयोग |
|---|---|---|---|
1050 | 880 | वेन रिंग, स्टेटर, फ्लैंज | |
1040 | 960 | दहन लाइनर, नोजल पार्ट्स | |
1175 | 790 | ट्रांजिशन डक्ट, गर्म गैस संरचनाएं | |
950 | 760 | टर्बाइन व्हील, ब्लेड सेगमेंट |
इन मिश्र धातुओं को सेवा प्रदर्शन बनाए रखने के लिए सटीक वेल्ड प्रीप, इंटरपास नियंत्रण और पोस्ट-वेल्ड उपचार की आवश्यकता होती है।
समतल इनकोनेल 738 से बनी एक गैस टर्बाइन स्टेटर रिंग में कास्टिंग के बाद सतह दोष और किनारा असंततताएं थीं। भाग को बहाल करने के लिए लेजर वेल्डिंग का उपयोग किया गया, इसके बाद 980°C पर हीट ट्रीटमेंट और समोच्च सटीकता सत्यापित करने के लिए सीएमएम निरीक्षण किया गया।
घटक मॉडल | वेल्ड प्रकार | मिश्र धातु | उद्योग |
|---|---|---|---|
STR-720 | टीआईजी वेल्डेड वेन सेगमेंट जोड़ | इनकोनेल 738 | |
RCC-360 | लेजर सीम वेल्डेड कंबस्टर केसिंग | रेन 77 | |
TFD-200 | फ्लैंज किनारे पर टीआईजी बिल्डअप | हैस्टेलॉय एक्स | |
WBL-150 | टर्बाइन ब्लेड लॉकिंग रिंग पर वेल्ड सीम | इनकोनेल 713C |
प्रत्येक भाग का थकान, दबाव और तापीय चक्र आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए निरीक्षण और प्रमाणीकरण किया गया था।
इनकोनेल 738 और रेन 77 जैसी उच्च गामा प्राइम मिश्र धातुओं में 175°C इंटरपास तापमान से ऊपर दरार का जोखिम बढ़ जाता है।
ऑक्सीकरण और सरंध्रता तब होती है जब पर्याप्त सुरक्षा के बिना टीआईजी वेल्ड के दौरान O₂ स्तर 100 ppm से अधिक हो जाता है।
अनुचित शीतलन स्थितियों में HAZ कठोरता 420 HV से अधिक हो जाती है, जिससे कास्ट अनाज सीमाओं में लचीलापन कम हो जाता है।
पतले खंड 0.02 मिमी से अधिक विरूपित हो जाते हैं लेजर वेल्डिंग के तहत बिना फिक्स्चरिंग या प्रीहीट प्रक्रियाओं के।
250 MPa से अधिक अवशिष्ट तनाव बनता है यदि समतल अनाज संरचनाओं पर पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट ठीक से लागू नहीं किया जाता है।
50 ppm O₂ से कम आर्गन सुरक्षा ऑक्सीकरण को समाप्त करती है, ट्रेलिंग एज और कूलिंग होल पर वेल्ड बीड अखंडता सुनिश्चित करती है।
300°C तक प्रीहीट और 150°C से कम इंटरपास मोटी-कास्ट समतल दीवारों में दरार और तापीय प्रवणता प्रभावों को सीमित करता है।
मिलान ERNiCrMo फिलर वायर 1050°C तक रासायनिक अनुकूलता और तापीय थकान प्रतिरोध प्रदान करता है।
980°C पर पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट कठोरता को सामान्य करता है और HAZ-प्रभावित क्षेत्रों में तापीय तनाव से राहत देता है।
1030°C, 100 MPa पर 4 घंटे के लिए एचआईपी आंतरिक सरंध्रता को समाप्त करता है, वेल्डेड समतल कास्टिंग्स के थकान प्रदर्शन को बहाल करता है।
सभी वेल्डिंग आर्क वोल्टेज स्थिरीकरण के साथ मिलान मिश्र धातु फिलर का उपयोग करके की गई थी। वेल्ड बीड्स 3 मिमी चौड़े और 1.5 मिमी गहरे मापे गए, जिससे विरूपण के बिना पूर्ण प्रवेश सुनिश्चित हुआ।
घटकों को 980°C पर 2 घंटे के लिए हीट ट्रीटमेंट प्राप्त हुआ। जहां लागू हो, सरंध्रता बंद करने और लचीलापन बहाल करने के लिए 1030°C, 100 MPa पर एचआईपी लागू किया गया था।
एक्स-रे एनडीटी ने पूर्ण संलयन की पुष्टि की। सीएमएम ने प्रोफाइल सहनशीलता को ±0.008 मिमी तक मापा। एसईएम विश्लेषण ने सूक्ष्म संरचना निरंतरता और वेल्ड इंटरफेस अखंडता सत्यापित की।
टर्बाइन अनुप्रयोगों में आमतौर पर किन समतल कास्ट मिश्र धातुओं को वेल्ड किया जाता है?
समतल भागों की वेल्डिंग के दौरान आप गर्म दरारों को कैसे रोकते हैं?
क्या रेन या इनकोनेल कास्टिंग्स को अनाज अखंडता के नुकसान के बिना वेल्ड किया जा सकता है?
कौन से पोस्ट-वेल्ड निरीक्षण किए जाते हैं?
क्या समतल कास्ट सुपरएलॉय घटकों की वेल्डिंग के बाद एचआईपी की आवश्यकता होती है?