सुपरएलॉय पुर्जों की अखंडता को कमजोर कर सकने वाले दोषों की पहचान के लिए सामग्री परीक्षण महत्वपूर्ण है। अल्ट्रासोनिक परीक्षण जैसी अविनाशी मूल्यांकन (एनडीई) विधियाँ आंतरिक, आयतनिक दोषों की पहचान करने में अत्यधिक प्रभावी हैं। इनमें वैक्यूम इन्वेस्टमेंट कास्टिंग जैसी प्रक्रियाओं में जमने के दौरान बनने वाली गैस छिद्रता और संकुचन गुहाएँ शामिल हैं। यह 3डी-मुद्रित सुपरएलॉय घटकों में संलयन-अभाव दोषों और अधात्विक अंतर्वेशनों का भी पता लगा सकता है, जो भंगुर सिरेमिक कण होते हैं और चक्रीय भार के तहत प्रतिबल संकेंद्रक का कार्य कर सकते हैं तथा दरारें शुरू कर सकते हैं।
सतह-भंग विसंगतियों का पता लगाने के लिए तरल अंतर्वेधक परीक्षण और चुंबकीय कण निरीक्षण जैसी तकनीकें अनिवार्य हैं। ये परीक्षण महीन दरारों को प्रकट कर सकते हैं, जिन्हें हॉट टीयर या प्रतिबल दरारें भी कहा जाता है, जो शीतलन के दौरान या तापीय थकान से विकसित हो सकती हैं। ये सतह-संयोजित छिद्रता और गर्तिकायन की भी पहचान करते हैं, जो थकान जीवन को गंभीर रूप से कम कर सकते हैं और जंग के लिए प्रारंभिक स्थल के रूप में कार्य कर सकते हैं। फोर्जिंग किए गए घटकों के लिए, ये विधियाँ सीम और लैप्स का पता लगा सकती हैं - फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान मुड़ी हुई सतही अपूर्णताएँ।
धातुविज्ञानीय परीक्षण, जो सामग्री परीक्षण और विश्लेषण का एक प्रमुख हिस्सा है, सूक्ष्म स्तर पर दोषों को प्र�ट करता है। इसमें रासायनिक पृथक्करण शामिल है, जहाँ मिश्र धातु तत्व समान रूप से वितरित नहीं होते हैं, जिससे स्थानीयकृत कमजोर स्थान बनते हैं। यह अवांछित फेज परिवर्तनों, जैसे कि सिग्मा और म्यू जैसे भंगुर टोपोलॉजिकल क्लोज-पैक्ड (टीसीपी) फेजों के निर्माण की भी पहचान कर सकता है, जो मैट्रिक्स को मजबूत करने वाले तत्वों से वंचित कर देते हैं और मिश्र धातु को भंगुर बना देते हैं। इसके अलावा, यह असामान्य दाना वृद्धि या पुनर्क्रिस्टलीकरण का पता लगाता है, जो अनुचित ताप उपचार के कारण हो सकता है और इससे अनिसोट्रोपिक यांत्रिक गुण तथा कम क्रीप जीवन हो सकता है।
यांत्रिक परीक्षण, जिसमें तन्यता और क्रीप परीक्षण शामिल हैं, किसी विशिष्ट "दोष" का पता नहीं लगाता है बल्कि सामग्री के परिणामस्वरूप होने वाले अवनमन को प्रकट करता है। उप-मानक शक्ति, तन्यता, या क्रीप प्रतिरोध इंगित करता है कि एक अंतर्निहित समस्या - जैसे कि ऊपर उल्लिखित - मौजूद है। यह परीक्षण यह सत्यापित करने के लिए आवश्यक है कि पोस्ट-प्रोसेसिंग, जिसमें हॉट आइसोस्टेटिक प्रेसिंग (एचआईपी) शामिल है, ने सफलतापूर्वक आंतरिक दोषों को ठीक कर दिया है और अंतिम घटक एयरोस्पेस और बिजली उत्पादन जैसे मांगलिक अनुप्रयोगों में विश्वसनीय रूप से कार्य करेगा।