कौन से सुपरएलॉय EDM से तनाव कम करने में सबसे अधिक लाभान्वित होते हैं?

निकल-आधारित सुपरएलॉय

निकल-आधारित मिश्रधातु EDM के प्राथमिक लाभार्थियों में से हैं क्योंकि इनकी उच्च शक्ति होती है और पारंपरिक काटने के दौरान यांत्रिक तनाव उत्पन्न करने की प्रवृत्ति होती है। इनकोनेल 718, 625, 713 और 792 जैसी मिश्रधातुएँ EDM के प्रति अच्छी प्रतिक्रिया देती हैं क्योंकि यह प्रक्रिया उपकरण दबाव, कार्य कठोरीकरण और ऊष्मा संचय से बचती है। EDM टरबाइन ब्लेड, वेन और दहन कक्ष घटकों में महत्वपूर्ण थकान प्रतिरोध और संरचनात्मक स्थिरता बनाए रखता है।

मोटी दीवार या उच्च पहलू अनुपात वाले खंडों के लिए, EDM आयामी सटीकता बनाए रखता है, यहाँ तक कि उच्च-तापमान मशीनिंग स्थितियों में भी जो पारंपरिक मिलिंग विधियों को समझौता करा देती हैं।

एकल-क्रिस्टल सुपरएलॉय

प्रथम-चरण टरबाइन ब्लेड में उपयोग की जाने वाली उन्नत मिश्रधातुएँ जैसे CMSX-8, CMSX-10 और PWA 1484 EDM से काफी लाभान्वित होती हैं क्योंकि इनकी अनिसोट्रोपिक क्रिस्टल संरचना यांत्रिक भार के प्रति अत्यधिक संवेदनशील होती है। पारंपरिक मशीनिंग से अनाज सीमा तनाव उत्पन्न हो सकता है और दरार आरंभ हो सकती है। EDM स्थानीय विकृति को रोकता है और क्रिस्टल अभिविन्यास को बनाए रखता है, विशेष रूप से एकल क्रिस्टल कास्टिंग के माध्यम से निर्मित भागों में।

EDM के बाद, सूक्ष्म संरचनात्मक स्थिरता को HIP और हीट ट्रीटमेंट के माध्यम से और बढ़ाया जा सकता है।

कोबाल्ट और हेस्टेलॉय मिश्रधातुएँ

कोबाल्ट-आधारित मिश्रधातु जैसे स्टेलाइट 6 और निकल-क्रोमियम-आधारित मिश्रधातु जैसे हेस्टेलॉय C-276 में, EDM भंगुर फ्रैक्चर को रोकने में मदद करता है और मशीनिंग के दौरान समान तनाव वितरण सुनिश्चित करता है। ये मिश्रधातुएँ आमतौर पर उच्च-घिसाव या संक्षारक वातावरण में उपयोग की जाती हैं जहाँ पारंपरिक उपकरणों को तेजी से घिसाव का सामना करना पड़ता है। EDM सटीक गुहा आकारण सक्षम बनाता है और विरूपण या अनाज उखड़ने के जोखिम को कम करता है।

गुणवत्ता आश्वासन की अक्सर पुष्टि सामग्री परीक्षण और विश्लेषण का उपयोग करके की जाती है ताकि मशीनिंग के बाद सूक्ष्म संरचनात्मक स्वास्थ्य को सत्यापित किया जा सके।