LENS 3D-मुद्रित Ti-6Al-4V भागों की संरचनात्मक अखंडता को उन्हें नुकसान पहुँचाए बिना सत्यापित करने के लिए, गैर-विनाशकारी परीक्षण महत्वपूर्ण है। एक्स-रे निरीक्षण और सीटी स्कैनिंग जैसी तकनीकें आंतरिक सरंध्रता और संलयन की कमी के दोषों का पता लगाती हैं। एयरोस्पेस-ग्रेड विश्वसनीयता के लिए, उन्नत पोस्ट-प्रोसेसिंग से पहले बंधन गुणवत्ता और परत निरंतरता को सत्यापित करने के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण भी लागू किया जाता है। ये विधियाँ आमतौर पर सामग्री परीक्षण और विश्लेषण प्रक्रियाओं के साथ उपयोग की जाती हैं।
निक्षेपण और ताप उपचार के बाद, प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए तन्य शक्ति, थकान जीवन और कठोरता माप जैसे यांत्रिक परीक्षण किए जाते हैं। तनाव-संक्षारण और विसर्पण प्रतिरोध का आकलन एयरोस्पेस और विमानन या ऊर्जा अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्तता की पुष्टि करने के लिए किया जाता है। समाधान उपचार, एजिंग, और वैकल्पिक हॉट आइसोस्टेटिक प्रेसिंग (एचआईपी) का संयोजन तनाव-राहत और संघनन प्रदर्शन मेट्रिक्स के माध्यम से सत्यापित किया जाता है।
चरण स्थिरता और दाना संरचना की पुष्टि करने के लिए, नमूने को पॉलिश और एचिंग करने के बाद धातुविज्ञान परीक्षण किया जाता है। यह विश्लेषण परत संलयन गुणवत्ता और सूक्ष्म संरचनात्मक समरूपता को सत्यापित करता है। यह असंगत दाना सीमाओं या ताप-प्रभावित क्षेत्रों की अनुपस्थिति की भी पुष्टि करता है जो थकान जीवन को कम कर सकते हैं।
संघनन और मशीनिंग के बाद, सहनशीलता अनुपालन सत्यापित करने के लिए सीएमएम (कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन) और सतह प्रोफाइलोमेट्री का उपयोग करके सटीक माप लागू किए जाते हैं। सीएनसी मशीनिंग जैसी प्रक्रियाएँ आयामी पुनर्प्राप्ति सुनिश्चित करती हैं, जबकि सतह खुरदरापन विश्लेषण सीलिंग या असेंबली इंटरफेस के लिए उपयुक्तता का मूल्यांकन करता है।
उच्च-तनाव क्षेत्रों जैसे तेल और गैस और सैन्य और रक्षा के लिए, पूर्ण-स्तरीय सत्यापन अक्सर आवश्यक होता है। अनुकरणीय परिचालन स्थितियों के तहत कार्यात्मक परीक्षण दीर्घकालिक स्थायित्व और थकान प्रतिरोध सुनिश्चित करता है। ताप उपचार और एचआईपी जैसे पोस्ट-प्रोसेस उपचारों के साथ परीक्षण को संयोजित करने से Ti-6Al-4V को एयरोस्पेस-ग्रेड विश्वसनीयता प्राप्त करने में सक्षम बनाता है।