क्योंकि LENS-मुद्रित उच्च-तापमान मिश्र धातुओं में आंतरिक सरंध्रता या अवशिष्ट तनाव हो सकता है, किसी भी पोस्ट-प्रोसेसिंग शुरू होने से पहले उन्नत एनडीई तकनीकें लागू की जाती हैं। एक्स-रे और सीटी स्कैनिंग आंतरिक रिक्तियों का पता लगाते हैं, जबकि अल्ट्रासोनिक परीक्षण जमा की गई परतों के बीच बंधन निरंतरता सत्यापित करता है। ये निरीक्षण आमतौर पर भाग को नुकसान पहुंचाए बिना संरचनात्मक अखंडता का मूल्यांकन करने के लिए सामग्री परीक्षण और विश्लेषण के साथ जोड़े जाते हैं।
यांत्रिक परीक्षण वास्तविक परिचालन स्थितियों के तहत LENS-निर्मित मिश्र धातुओं के प्रदर्शन का निर्धारण करते हैं। यांत्रिक स्थिरता को मान्य करने के लिए तन्य परीक्षण, थकान जीवन मूल्यांकन, विसर्पण मूल्यांकन और कठोरता माप किए जाते हैं। ऊष्मा उपचार या एचआईपी संघनन के बाद, गुण, विशेष रूप से इनकोनेल 718 जैसी निकल-आधारित सुपरएलॉय में, फोर्ज्ड सामग्रियों से मेल खा सकते हैं या उनसे आगे निकल सकते हैं।
अनाज संरचना, संलयन गुणवत्ता और चरण वितरण का विश्लेषण करने के लिए क्रॉस-सेक्शन का सूक्ष्म निरीक्षण किया जाता है। धातुविज्ञानीय विश्लेषण सूक्ष्मसंरचना को परिष्कृत करने और अनिसोट्रॉपी को कम करने में ऊष्मा उपचार की प्रभावशीलता को प्रकट करता है। अनाज सीमा स्थितियाँ बिजली उत्पादन और एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में उपयोग की जाने वाली मिश्र धातुओं के लिए महत्वपूर्ण हैं।
सीएनसी फिनिशिंग के बाद, सीएमएम (कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन) और 3डी स्कैनिंग का उपयोग करके आयामी जांच सहनशीलता सटीकता सत्यापित करती है। सतह प्रोफाइल माप सुनिश्चित करता है कि सीलिंग सतहें और असेंबली इंटरफेस विनिर्देशों को पूरा करते हैं। सुपरएलॉय सीएनसी मशीनिंग के माध्यम से सटीक फिनिशिंग अंतिम असेंबली से पहले आयामी स्थिरता को पुनर्स्थापित करती है।
महत्वपूर्ण घूर्णन और उच्च-दबाव प्रणालियों के लिए, अनुकरणित परिचालन वातावरण के तहत कार्यात्मक परीक्षण आवश्यक है। तापमान चक्रण, दबाव परीक्षण और तनाव भार अनुकरण वास्तविक दुनिया की स्थितियों को दोहराते हैं। ये मान्यता प्रक्रियाएं तेल और गैस और सैन्य और रक्षा क्षेत्रों में व्यापक रूप से लागू की जाती हैं, जो दीर्घकालिक विश्वसनीयता और थकान प्रतिरोध सुनिश्चित करती हैं।