इनकोनेल 718 अपने असाधारण संतुलित गुणों के कारण लेजर क्लैडिंग मरम्मत के लिए सबसे बहुमुखी निकल-आधारित सुपरएलॉय के रूप में खड़ा है। न्यूनतम वेल्ड के बाद दरार संवेदनशीलता के साथ इसकी उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी इसे टर्बाइन ब्लेड, डिस्क और अन्य महत्वपूर्ण एयरोस्पेस घटकों की मरम्मत के लिए आदर्श बनाती है। 700°C तक मिश्र धातु की उच्च शक्ति प्रतिधारण, अच्छी ऑक्सीकरण प्रतिरोध के साथ संयुक्त, इसे चुनौतीपूर्ण वातावरण में प्रदर्शन बनाए रखने की अनुमति देती है। इसके अलावा, इनकोनेल 718 क्लैडिंग के बाद के हीट ट्रीटमेंट के लिए अच्छी प्रतिक्रिया देता है, जो γ' और γ'' चरणों के अवक्षेपण सख्तीकरण के माध्यम से इष्टतम यांत्रिक गुणों की बहाली को सक्षम बनाता है।
इनकोनेल 625 विशेष रूप से रासायनिक प्रसंस्करण और समुद्री अनुप्रयोगों में सामने आने वाले संक्षारक वातावरण में मरम्मत के लिए उपयुक्त है। मिश्र धातु की उच्च मोलिब्डेनम सामग्री (8-10%) पिटिंग और क्रीविस संक्षारण के लिए असाधारण प्रतिरोध प्रदान करती है, जबकि इसका निकल-क्रोमियम मैट्रिक्स उत्कृष्ट ऑक्सीकरण प्रतिरोध प्रदान करता है। इनकोनेल 625 न्यूनतम विभाजन के साथ जमता है और क्लैड की गई स्थिति में अच्छी तन्यता बनाए रखता है, जिससे तनाव संक्षारण दरार का जोखिम कम हो जाता है। पाउडर रूप में इसकी उत्कृष्ट प्रवाह विशेषताएं न्यूनतम दोषों के साथ सटीक निक्षेपण को सक्षम बनाती हैं, जो इसे पतले खंडों और जटिल ज्यामिति की मरम्मत के लिए आदर्श बनाती है।
स्टेलाइट श्रृंखला, विशेष रूप से स्टेलाइट 6 और स्टेलाइट 21, गंभीर घिसाव, गैलिंग और अपरदन के अधीन घटकों की मरम्मत के लिए अतुलनीय हैं। ये कोबाल्ट-क्रोमियम-टंगस्टन मिश्र धातु 800°C तक उन्नत तापमान पर अपनी कठोरता (आमतौर पर 35-45 HRC) बनाए रखती हैं, जो उन्हें वाल्व सीट, टर्बाइन ब्लेड टिप और एक्सट्रूज़न स्क्रू के लिए परिपूर्ण बनाती हैं। कोबाल्ट मैट्रिक्स में वितरित कार्बाइड नेटवर्क (मुख्य रूप से Cr7C3) असाधारण घर्षण प्रतिरोध प्रदान करता है जबकि कोबाल्ट आधार अंतर्निहित स्नेहकता प्रदान करता है, जो चलती घटकों में घर्षण को कम करता है। स्टेलाइट मिश्र धातु क्लैडिंग के दौरान कम डाइल्यूशन संवेदनशीलता प्रदर्शित करती हैं, जो मामूली प्रक्रिया भिन्नताओं के साथ भी सुसंगत गुण प्रतिधारण की अनुमति देती हैं।
हैस्टेलॉय X 1200°C तक चरम थर्मल साइक्लिंग और ऑक्सीकरण वातावरण के अधीन घटकों की मरम्मत में उत्कृष्ट प्रदर्शन करता है। इसका संतुलित संरचना उत्कृष्ट उच्च-तापमान शक्ति प्रदान करते हुए कार्बुरीकरण और ऑक्सीकरण का विरोध करती है, जो इसे दहन कक्ष, बर्नर और हीट ट्रीटमेंट फिक्स्चर के लिए आदर्श बनाती है। सबसे चुनौतीपूर्ण उच्च-तापमान मरम्मत के लिए, रेनी 80 और रेनी 142 उन्नत γ' अवक्षेपण के माध्यम से श्रेष्ठ क्रीप रप्चर शक्ति प्रदान करते हैं, हालांकि इष्टतम गुण प्राप्त करने के लिए उन्हें क्लैडिंग पैरामीटर और पोस्ट-प्रोसेस हीट ट्रीटमेंट के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
लेजर क्लैडिंग मरम्मत के लिए सुपरएलॉय की उपयुक्तता कई महत्वपूर्ण कारकों पर निर्भर करती है। अवशिष्ट तनावों को कम करने और इंटरफेशियल विफलता को रोकने के लिए सब्सट्रेट सामग्री के साथ थर्मल विस्तार संगतता आवश्यक है। जमने की विशेषताएं दरार-प्रतिरोधी सूक्ष्म संरचनाओं का पक्ष लेनी चाहिए, जिसमें ठंडा होने के दौरान थर्मल तनाव को समायोजित करने के लिए पर्याप्त तन्यता हो। मिश्र धातु को पुनरुत्पादक निक्षेपण के लिए अच्छी पाउडर प्रवाह विशेषताओं और सुसंगत पिघलने व्यवहार का प्रदर्शन करना चाहिए। शायद सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि सामग्री को क्लैडिंग के बाद के हॉट आइसोस्टेटिक प्रेसिंग और हीट ट्रीटमेंट के लिए पूर्वानुमानित रूप से प्रतिक्रिया देनी चाहिए ताकि मूल घटक विनिर्देशों से मेल खाने या उससे अधिक गुणों को बहाल किया जा सके।
अनुप्रयोग | अनुशंसित मिश्र धातु | मुख्य लाभ | विशिष्ट उपयोग |
|---|---|---|---|
गैस टर्बाइन घटक | इनकोनेल 718, रेनी 80 | उच्च-तापमान शक्ति, क्रीप प्रतिरोध | ब्लेड टिप, सील, दहन कक्ष |
वाल्व और पंप | स्टेलाइट 6, इनकोनेल 625 | घिसाव/संक्षारण प्रतिरोध, गैलिंग सुरक्षा | वाल्व सीट, शाफ्ट, इम्पेलर |
रासायनिक प्रसंस्करण | हैस्टेलॉय C-276, इनकोनेल 625 | पिटिंग प्रतिरोध, एसिड संक्षारण सुरक्षा | रिएक्टर, हीट एक्सचेंजर, पाइपिंग |
बिजली उत्पादन | इनकोनेल 617, हेनेस 230 | ऑक्सीकरण प्रतिरोध, थर्मल स्थिरता | टर्बाइन ब्लेड, बॉयलर घटक |
तेल और गैस उपकरण | इनकोनेल 725, स्टेलाइट 21 | खट्टा सेवा प्रतिरोध, अपरदन सुरक्षा | डाउनहोल उपकरण, क्रिसमस ट्री |