Welche Branchen profitieren am meisten von den komplexen Superlegierungsfähigkeiten der EDM und waru...

Luft- und Raumfahrt

Der Luft- und Raumfahrtsektor ist stark auf EDM angewiesen, um komplexe Kühlkanäle, Filmkühlbohrungen und Dichtungsflächen in Turbinenschaufeln und Brennkammerkomponenten zu bearbeiten. Superlegierungen wie Inconel 939 und hochmoderne CMSX-Serienlegierungen profitieren von der berührungslosen EDM-Bearbeitung, um spannungsbedingte Verformungen zu vermeiden. Höchste Präzision und Oberflächengüte sind entscheidend für die aerodynamische Leistung und Ermüdungsbeständigkeit in Strahltriebwerken und aero-abgeleiteten Turbinen.

Energieerzeugung

Gasturbinen, die in der Energieerzeugung eingesetzt werden, benötigen innere Kanäle für das Wärmemanagement und die Druckregelung. EDM ermöglicht das präzise Bohren von Kühlschlitzgeometrien in Pulvermetallurgielegierungen wie FGH97, wo traditionelle Bearbeitung zu Werkzeugverschleiß und Maßungenauigkeiten führen würde. Dies verbessert direkt die Turbineneffizienz und Lebensdauer.

Öl und Gas

Im Öl- und Gassektor wird die komplexe EDM-Bearbeitung für Hochdruckventile, Bohrlochwerkzeuge und Dichtungskomponenten eingesetzt. Superlegierungen wie Hastelloy, Inconel 725 und Monel K500 müssen korrosiven Fluiden und extremen Drücken standhalten. EDM beseitigt Gratbildung und mechanische Spannungen und gewährleistet präzise Dichtflächen und langfristige Zuverlässigkeit in rauen Bohrumgebungen.

Medizin- und Lebensmittelverarbeitung

Für hygienische Geräte und Präzisionspumpen in der Medizin- und Lebensmittelverarbeitungsindustrie sind glatte Innenflächen unerlässlich, um Kontamination zu verhindern. EDM ermöglicht die Herstellung von Mikrokanälen und komplexen Strömungswegen in Titan- und Duplexlegierungen ohne Rissbildung oder Rauheit und unterstützt so Reinigungs- und Sterilisationsanforderungen.