Welche Prüfdokumente unterstützen bearbeitete Superlegierungsteile?
Welche Prüfungen werden typischerweise für Einkristall-Schaufelgussteile verwendet?
Einkristall-Schaufelgussteile werden üblicherweise mit FPI, Röntgen oder CT, falls erforderlich, KMG-Prüfung, Metallografie, chemischer Analyse und mechanischer Prüfung, falls spezifiziert, geprüft. Der genaue Prüfplan hängt von der Schaufelzeichnung, der Legierung, der Abnahmenorm, dem Projektstadium und davon ab, ob NewayAeroTech einen Gussrohling oder ein fertiges Bauteil liefert.
Die Prüfung sollte vor dem Lieferantenvergleich festgelegt werden. Für Projekte zur CNC-Bearbeitung von Superlegierungen sollte der Käufer angeben, welche Aufzeichnungen verbindlich sind und welche Prüfungen optional oder der technischen Prüfung vorbehalten sind.
Hauptprüfmethoden
FPI wird verwendet, um Oberflächenanzeichen wie Risse oder andere oberflächenbrechende Fehler zu identifizieren, wenn es die Abnahmeroute erfordert. Röntgen oder CT können für innere Zustände wie Lunker, Porosität oder Einschlüsse verwendet werden, je nach Teil und Norm. Metallografie kann für Korn- oder Mikrogefügenachweise bei Einkristallarbeiten angefordert werden.
KMG-Prüfung ist nützlich, wenn Schaufelfüße, Plattformen, Dichtflächen, Bezugselemente oder bearbeitete Schnittstellen maßliche Nachweise benötigen. KMG ersetzt keine metallurgische Prüfung, unterstützt aber die Passungs- und Montagekontrolle, wenn die endgültige Geometrie wichtig ist.
Prüfung | Hauptzweck | Typische Ausgabe |
|---|---|---|
FPI | Überprüfung von Oberflächenanzeichen | Oberflächenabnahmeprotokoll, falls erforderlich |
Röntgen / CT | Überprüfung des inneren Zustands | Nachweis für Porosität, Lunker oder Einschlussbedenken |
KMG | Maßliche Bestätigung | Bericht über Bezugselemente, Fuß, Plattform und Schnittstelle |
Metallografie | Überprüfung von Korn oder Mikrogefüge | Abschnittsnachweis gemäß Spezifikation |
Chemische / mechanische Prüfung | Materialverifizierung, falls spezifiziert | Zertifikat oder Prüfbericht |
Käufer sollten vermeiden, in der Anfrage nur "Prüfung inbegriffen" zu schreiben. Dieser Ausdruck definiert weder Stichprobenumfang, Berichtsformat, Abnahmenorm, Prüfzeitpunkt noch ob Aufzeichnungen mit den Teilen mitgeliefert werden müssen.
Wann welche Prüfung benötigt wird
Das Prüfpaket sollte der Fehlerart und dem Lieferzustand folgen. Ein Rohguss, wärmebehandeltes Teil, bearbeiteter Fuß, EDM-Merkmal oder beschichtetes Bauteil kann unterschiedliche Prüfpunkte erfordern, insbesondere wenn Nachbearbeitung von Superlegierungen Teil des Angebots ist.
Zum Beispiel kann FPI für eine Frage zu Oberflächenanzeichen ausreichen, während Röntgen oder CT für die Überprüfung des inneren Zustands benötigt wird. Metallografie ist eine andere Anforderung; sie ist normalerweise an Korn- oder Mikrogefügenachweise gebunden und nicht an die maßliche Passung.
Prüfaufzeichnungen, die in die RFQ aufgenommen werden sollten
Senden Sie die Prüfnorm, kritische Merkmale, das Berichtsformat, die Stichprobenerwartung und die Anforderungen an Lieferaufzeichnungen zusammen mit der RFQ. NewayAeroTech kann dann die Gussteil-Routenprüfung mit den erforderlichen Prüfnachweisen verbinden und den tatsächlichen Abnahmeumfang anbieten, anstatt später Aufzeichnungen hinzuzufügen.
Dies hält die Prüfdiskussion kurz, aber vollständig. Der Käufer erhält ein Angebot, das angibt, was enthalten ist, was einer Prüfung vorbehalten bleibt und welche Dokumente vor der Freigabe benötigt werden.
NewayAeroTech benötigt nicht jede mögliche Prüfung für jede Schaufel. Wir benötigen die Prüfungen, die durch die Zeichnung, die Kaufspezifikation oder das Anwendungsrisiko gefordert sind. Das hält die Antwort fokussiert und verhindert unnötige Kosten im Angebot.
Wenn der Käufer unsicher ist, listen Sie zuerst die kritischen Oberflächen und erwarteten Aufzeichnungen auf. NewayAeroTech kann dann feststellen, ob eine zusätzliche Prüfung vor der Bestätigung der Fertigungsroute erforderlich ist. Dies reicht normalerweise für eine erste Prüfdiskussion aus.
