Welche Materialien eignen sich am besten für den WAAM-3D-Druck von Edelstahlteilen?
Austenitische Edelstähle (304 & 316L)
Austenitische Sorten – insbesondere 304 und 316L Edelstahl – sind aufgrund ihrer ausgezeichneten Schweißbarkeit, stabilen Austenitstruktur und geringen Rissgefahr die am weitesten verbreiteten Materialien für WAAM. Ihre hohe Korrosionsbeständigkeit und Zähigkeit machen sie ideal für maritime Strukturen, Druckkomponenten, Industrierahmen und Anlagen der chemischen Verfahrenstechnik. Die gleichmäßige Drahtzufuhr und das stabile Lichtbogenverhalten dieser Legierungen gewährleisten eine konsistente Schweißraupenbildung während des WAAM-Aufbaus mit hoher Abscheidungsrate.
Duplex- und Superduplex-Edelstähle
Duplex-Sorten eignen sich für WAAM, wenn Bauteile höhere Festigkeit und verbesserte Beständigkeit gegen Lochfraß, Chlorid-Spannungsrisskorrosion und abrasive Umgebungen erfordern. Diese Legierungen sind besonders wertvoll in maritimen, Öl- und Gas- sowie Unterwasseranwendungen. Die Prozesskontrolle ist jedoch anspruchsvoller, um das korrekte Ferrit-Austenit-Gleichgewicht aufrechtzuerhalten. Bei ordnungsgemäßer Handhabung liefern WAAM-Duplex-Edelstähle ausgezeichnete mechanische Eigenschaften für große Strukturteile.
Ferritische und martensitische Edelstähle
Ferritische und martensitische Edelstähle können in WAAM für Komponenten eingesetzt werden, die höhere Härte, Verschleißfestigkeit oder thermische Stabilität erfordern. Diese Legierungen werden häufig in Werkzeugen, Verschleißplatten, Schaufeln und Pumpenkomponenten verwendet, die in Bergbau und Industrieanlagen zum Einsatz kommen. Obwohl sie eine gute Lichtbogenstabilität aufweisen, können martensitische Sorten Vorwärm- und Nachwärmebehandlungen erfordern, um Rissbildung zu verhindern und eine gleichmäßige mechanische Leistung sicherzustellen.
Aushärtbare Edelstähle (17-4 PH & 15-5 PH)
Aushärtbare Legierungen wie 17-4 PH und 15-5 PH sind ebenfalls mit WAAM kompatibel, insbesondere wenn höhere Festigkeit erforderlich ist. Diese Legierungen sprechen gut auf eine Wärmebehandlung nach der Abscheidung an, was es Ingenieuren ermöglicht, die endgültige Härte und Zähigkeit einzustellen. Sie werden häufig in Luft- und Raumfahrtvorrichtungen, Industriebearbeitungswerkzeugen und korrosionskritischen Anlagen eingesetzt.
