Welche Prüfungen werden für Einkristall-Schaufelgussteile verwendet?
Welche Prüfungen werden typischerweise für Einkristall-Schaufelgussteile verwendet?
Einkristall-Schaufelgussteile werden üblicherweise mit FPI, Röntgen oder CT (falls erforderlich), CMM-Messung, Metallographie, chemischer Analyse und mechanischen Tests (falls spezifiziert) geprüft. Der genaue Prüfplan hängt von der Schaufelzeichnung, der Legierung, der Abnahmenorm, dem Projektstadium und davon ab, ob NewayAeroTech einen Gussrohling oder ein fertiges Bauteil liefert.
Die Prüfung sollte vor dem Lieferantenvergleich festgelegt werden. Für Einkristall-Turbinenschaufelguss-Projekte sollte der Käufer angeben, welche Aufzeichnungen obligatorisch und welche Prüfungen optional oder einer technischen Überprüfung unterliegen.
Hauptprüfmethoden
FPI wird verwendet, um Oberflächenanzeichen wie Risse oder andere oberflächenbrechende Fehler zu identifizieren, wenn dies durch die Abnahmenorm gefordert wird. Röntgen oder CT können für innere Zustände wie Lunker, Porosität oder Einschlüsse verwendet werden, abhängig vom Teil und der Norm. Metallographie kann für Korn- oder Gefügenachweise bei Einkristall-Arbeiten angefordert werden.
CMM-Messung ist nützlich, wenn Schaufelfüße, Plattformen, Dichtungsflächen, Bezugselemente oder bearbeitete Schnittstellen dimensionale Nachweise benötigen. CMM ersetzt keine metallurgische Prüfung, unterstützt aber die Passungs- und Montagekontrolle, wenn fertige Geometrie wichtig ist.
Prüfung | Hauptzweck | Typischer Ausgang |
|---|---|---|
FPI | Oberflächenanzeichenprüfung | Oberflächenabnahmeprotokoll (falls erforderlich) |
Röntgen / CT | Innenzustandsprüfung | Nachweis für Porosität, Lunker oder Einschlussbedenken |
CMM | Maßbestätigung | Bericht über Bezugselemente, Fuß, Plattform und Schnittstelle |
Metallographie | Korn- oder Gefügeprüfung | Schnittnachweis gemäß Spezifikation |
Chemische / mechanische Prüfung | Materialverifizierung falls spezifiziert | Zertifikat oder Prüfbericht |
Käufer sollten es vermeiden, in der Anfrage nur "Prüfung inbegriffen" zu schreiben. Dieser Satz definiert weder Stichprobenumfang, Berichtsformat, Abnahmenorm, Prüfzeitpunkt noch ob die Aufzeichnungen mit den Teilen mitgeliefert werden müssen.
Wann welche Prüfung benötigt wird
Das Prüfpaket sollte der Fehlerart und dem Lieferzustand folgen. Ein Rohguss, wärmebehandeltes Teil, bearbeiteter Fuß, EDM-Merkmal oder beschichtetes Bauteil kann unterschiedliche Kontrollpunkte erfordern, insbesondere wenn Superlegierungs-Nachbearbeitung Teil des Angebots ist.
Zum Beispiel kann FPI für eine Oberflächenanzeichenfrage ausreichen, während Röntgen oder CT für die Innenzustandsprüfung benötigt wird. Metallographie ist eine andere Anforderung; sie ist normalerweise an Korn- oder Gefügenachweise gebunden und nicht an Maßhaltigkeit.
Prüfaufzeichnungen, die in die RFQ aufgenommen werden sollten
Senden Sie die Prüfnorm, kritische Merkmale, Berichtsformat, Stichprobenerwartung und Anforderungen an Lieferaufzeichnungen mit der RFQ. NewayAeroTech kann dann die Gusswegprüfung mit den erforderlichen Prüfnachweisen verbinden und den tatsächlichen Abnahmeumfang anbieten, anstatt später Aufzeichnungen hinzuzufügen.
Dies hält die Prüfdiskussion kurz, aber vollständig. Der Käufer erhält ein Angebot, das angibt, was enthalten ist, was einer Überprüfung unterliegt und welche Dokumente vor der Freigabe benötigt werden.
NewayAeroTech benötigt nicht jede mögliche Prüfung für jede Schaufel. Wir benötigen die Prüfungen, die durch die Zeichnung, die Einkaufsspezifikation oder das Anwendungsrisiko gefordert sind. Das hält die Antwort fokussiert und verhindert unnötige Kosten im Angebot.
Wenn der Käufer unsicher ist, listen Sie zuerst die kritischen Oberflächen und erwarteten Aufzeichnungen auf. NewayAeroTech kann dann feststellen, ob zusätzliche Überprüfungen erforderlich sind, bevor die Fertigungsroute bestätigt wird. Dies reicht normalerweise für eine erste Prüfdiskussion aus.
