FDM ist das gängigste Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen. Es extrudiert thermoplastisches Filament – wie PLA, ABS, PETG und TPU – Schicht für Schicht. Es ist ideal für funktionale Prototypen, Vorrichtungen und kostengünstige Endanwendungsteile.
SLA verwendet UV-Licht, um flüssige Photopolymer-Harze in hochdetaillierte und glatte Teile zu härten. Materialien wie Standardharz, robustes Harz und flexibles Harz unterstützen Anwendungen, die Präzision und feine Oberflächengüte erfordern.
SLS verschmilzt pulverförmige Kunststoffe – hauptsächlich Nylon (PA11/PA12) – mithilfe eines Lasers. Der Prozess benötigt keine Stützstrukturen, ermöglicht komplexe Geometrien und erzeugt starke funktionale Teile, die für Luft- und Raumfahrt, Automobilbau und industrielle Anwendungen geeignet sind.
Material Jetting deponiert Mikrotröpfchen von Photopolymer, um extrem glatte Teile mit Multi-Material- oder Vollfarbfähigkeit zu erzeugen. Es wird für medizinische Modelle, visuelle Prototypen und Anwendungen verwendet, die eine hohe ästhetische Wiedergabetreue benötigen.
Spezialisierte Drucker verarbeiten Hochtemperaturkunststoffe wie PEEK und PC. Diese technischen Materialien bieten außergewöhnliche thermische und mechanische Leistung für Luft- und Raumfahrt- sowie medizinische Komponenten.