Polyethylenterephthalat-Glycol (PETG)

Konstruktionszweck

PETG wurde entwickelt, um einen Thermoplasten zu schaffen, der Transparenz, Zähigkeit und einfache Verarbeitung kombiniert. Durch die Einführung von Glykol in PET gewinnt das Material an verbesserter Duktilität, reduzierter Sprödigkeit und besserer thermischer Stabilität, was es ideal für extrusionsbasierte Fertigungsverfahren macht. Im 3D-Druck ist PETG darauf ausgelegt, die Leistungslücke zwischen PLA und ABS zu schließen, indem es eine höhere Schlagfestigkeit, verbesserte Umweltstabilität und einfachere Druckbarkeit ohne die Verzugsprobleme von ABS bietet. PETG wird zur Herstellung langlebiger Prototypen, strukturierter Komponenten, Schutzgehäuse und Teile verwendet, die Feuchtigkeits- oder Chemikalienbeständigkeit erfordern.

Chemische Zusammensetzung (typisch)

Physikalische Eigenschaften

Mechanische Eigenschaften

Wichtige Materialeigenschaften

• Ausgezeichnete Zähigkeit und Schlagfestigkeit, geeignet für funktionale Komponenten

• Geringer Verzug und starke Schichthaftung für konsistente Druckqualität

• Hohe Transparenz für visuelle oder ästhetische Anwendungen

• Gute Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und viele Chemikalien

• Höhere Duktilität als PLA oder ABS, was die Sprödigkeit reduziert

• Gute Druckbarkeit ohne Notwendigkeit beheizter Kammern

• Glatte Oberfläche für Konsumgüter und Industrieprodukte

• Geeignet für große Drucke aufgrund geringer Schrumpfung

• Lebensmittelecht in ausgewählten zertifizierten Formulierungen

• Hitzebeständiger als PLA, aber einfacher zu drucken als ABS

Fertigbarkeit in verschiedenen Verfahren

• Additive Fertigung: Funktioniert außergewöhnlich gut in Extrusionssystemen unter Verwendung des Thermoplast-Drucks.

• Multimaterialdruck: Kombinierbar mit flexiblen Polymeren wie TPU für Hybridprodukte.

• Funktionaler Prototyping: Ideal für robuste Konsumgüter und Testkomponenten.

• CNC-Nachbearbeitung: Kann bearbeitet werden, um Passgenauigkeit und Oberflächenfinish zu verbessern.

• Übergang zum Spritzguss: Dient als effektives Prototypmaterial für Designs, die für den PET- oder PETG-Spritzguss vorgesehen sind.

• Harzalternativen: Wenn feinere Oberflächendetails erforderlich sind, kann Standardharz durch PETG ersetzt werden.

• Begrenzte Hochtemperatureinsatzmöglichkeit; PETG beginnt bei moderaten Temperaturen zu erweichen.

Geeignete Nachbearbeitungsmethoden

• Schleifen und Polieren für klarere, glattere Oberflächen

• Wärmebehandlung (Annealing) zur Verbesserung der Steifigkeit und Reduzierung innerer Spannungen

• Lackieren oder Beschichten für kosmetische Oberflächen

• Chemische Reinigung zur Entfernung von Stützstrukturen

• Bohren, Gewindeschneiden oder Bearbeiten für die Montagepassung

• Oberflächenglättung durch kontrollierte Lösungsmittelbehandlung (begrenzte Anwendung)

• Dimensionale Prüfung unter Verwendung von Materialprüfung und -analyse, wenn eine Inspektion erforderlich ist

• Klebverbindungen für mechanische Baugruppen

Häufige Branchen und Anwendungen

• Gehäuse, Schutzabdeckungen und Verkleidungen für Konsumgüter

• Prototypen für Lebensmittelverpackungen (Sorten ohne direkten Kontakt)

• Mock-ups für medizinische Geräte und Vorrichtungen für Laborgeräte

• Klemmen und Halterungen für Fahrzeuginnenräume

• Transparente Gehäuse und Displaykomponenten

• Gehäuse für Robotik, Automatisierung und Sensoren

• Industrielle Vorrichtungen, Spannvorrichtungen und funktionale Prototypen

Wann dieses Material wählen

• Bei der Herstellung starker, schlagfester funktionaler Prototypen

• Wenn Transparenz oder ästhetische Klarheit gewünscht ist

• Wenn ABS aufgrund von Verzug zu schwierig zu drucken ist

• Wenn feuchtigkeitsbeständige Teile erforderlich sind

• Wenn ein Gleichgewicht aus Zähigkeit, Steifigkeit und Druckbarkeit benötigt wird

• Bei der Herstellung von Konsumgütern mit glatten Oberflächen

• Wenn kosteneffiziente technische Prototypen unerlässlich sind

• Beim Drucken mittelgroßer bis großer Teile mit minimaler Verformung