Welche verschiedenen Arten von 3D-Druckverfahren werden für Kunststoffteile verwendet?

Fused Deposition Modeling (FDM / FFF)

FDM ist eine der am weitesten verbreiteten Technologien für den 3D-Druck mit Kunststoff. Es funktioniert durch das schichtweise Extrudieren von thermoplastischem Filament – wie Thermoplasten, PLA, ABS, PETG oder TPU – um das endgültige Teil aufzubauen. Es ist kostengünstig und ideal für funktionale Prototypen, Vorrichtungen und Endanwendungsteile.

Neway Aerotech unterstützt für diese Methode eine breite Palette von Standard- und Ingenieurskunststoffen, was sie für Anwendungen im Industriedesign, in der Automobilindustrie und bei Konsumgütern geeignet macht.

Stereolithographie (SLA)

SLA verwendet einen UV-Laser, um flüssige Photopolymerharze mit extrem feinen Details und glatter Oberfläche zu härten. Es wird bevorzugt für hochpräzise Modelle, Miniaturteile und Anwendungen, die enge Toleranzen erfordern.

Materialien wie Standardharz, zähes Harz und flexibles Harz unterstützen eine Vielzahl mechanischer Anforderungen.

Selektives Lasersintern (SLS)

SLS verwendet einen Laser, um pulverförmige Kunststoffe wie Nylon (PA12/PA11) zu starken, funktionalen Teilen zu sintern. Da das Pulver das Teil während des Drucks stützt, sind keine Stützstrukturen erforderlich, was hochkomplexe Formen und hervorragende Haltbarkeit ermöglicht.

SLS wird aufgrund seiner Festigkeit und thermischen Stabilität häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und für produktionsreife Komponenten eingesetzt.

Material-Jetting- und Tropfenbasierte Verfahren

Material-Jetting-Systeme deponieren mikroskopisch kleine Tröpfchen von Photopolymerharz, um Teile mit außergewöhnlicher Oberflächenqualität und Multimaterial-Fähigkeit zu erzeugen. Diese Technologien werden eingesetzt, wenn Farbe, Transparenz oder extrem hohe Detailtreue benötigt werden.

Hochleistungs-Kunststoffdruck

Für anspruchsvolle Ingenieuranwendungen können Hochtemperaturkunststoffe wie PEEK und Polycarbonat (PC) mit speziellen Extrusionssystemen gedruckt werden. Diese Materialien bieten ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit, Zähigkeit und thermische Stabilität, was sie ideal für Luft- und Raumfahrt- sowie medizinische Komponenten macht.