WAAM-gedruckte AlSi10Mg-Komponenten sind besonders wertvoll in Branchen, in denen leichte Strukturen, schnelle Designiterationen und kosteneffiziente Großbauteile benötigt werden. Im Luft- und Raumfahrtsektor wird AlSi10Mg aufgrund seines hervorragenden Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses und seiner Kompatibilität mit Wärmebehandlung für die mechanische Optimierung für Halterungen, Gehäuse, Versteifungen und Rippenstrukturen eingesetzt. WAAM ermöglicht schnelles Prototyping und die Reparatur von nahezu endkonturnahen Bauteilen, wodurch die Vorlaufzeit und die Werkzeugkosten reduziert werden.
In der Automobilindustrie hilft WAAM bei der Herstellung von leichten Werkzeugen, strukturellen Verstärkungen und Prototypenteilen für Leistungstests. Die Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit der Legierung ermöglichen wiederholte Designverfeinerungen ohne Materialinstabilität. Ebenso nutzen die Stromerzeugungs- und Energiesektoren WAAM-gedrucktes AlSi10Mg für große Baugruppen, Rahmen und Gehäuse, bei denen Gewichtsreduzierung und mechanische Zuverlässigkeit entscheidend sind.
WAAM-Druck ermöglicht im Vergleich zur Bearbeitung aus Vollmaterial eine Materialeinsparung von bis zu 70 %, was es ideal für Branchen macht, die Nachhaltigkeits- oder digitale Fertigungsstrategien umsetzen. Das Verfahren unterstützt auch die hybride Fertigung, indem WAAM-Abscheidung mit CNC-Bearbeitung und AlSi10Mg-3D-Druck kombiniert wird, um die endgültige Geometrie zu optimieren und die Produktlebenszykluseffizienz zu verbessern.
Da Produktindividualisierung und Leistungsanforderungen steigen, profitieren diese Branchen von der Fähigkeit von WAAM, starke, leichte und anpassungsfähige Aluminiumlegierungsbauteile mit reduzierten Gesamtfertigungskosten zu liefern.