排气歧管蜡模开模交期由什么决定？

排气歧管蜡模开模加上首件铸造，共 5–7 周：3–4 周做模具设计与型腔加工，1–2 周做首件蜡、型壳与浇注。计时从设计冻结开始，不是从第一封邮件开始。

从 CAD 到型腔加工完，中间发生什么？

模具阶段有四步，加人并不能压缩。设计评审把收缩补偿定在 2.2%、三条分型线与 8 个顶出位置，然后出模具图待批。型腔在带 EDM 的三轴加工中心上开，型腔精度 ±0.05 mm，密封面 Ra 0.8。钳工装配合模，在任何注蜡之前先量分型间隙。

3–4 周里大部分在加工与配模，不在设计。这件歧管的 4 腔模有两个芯、三处合模面，每一处都要在首次合模前手工研配。工期就在这里赢或输：批好的图加工得快，边做边改的图不行。

首件要多久？

1–2 周覆盖首件蜡到首件铸件。首件蜡在 75 °C、0.3 MPa 下注射，保压 8 s、冷却 60 s，然后上三坐标与加了补偿的 CAD 比对。型壳 7 层、每层干燥 8 h，约 2.5 个日历日，之后脱蜡 165 °C／7 bar、焙烧 1000 °C、浇注。

浇注本身只占一个班。一周的时间是被前后顺序占掉的：首件蜡必须对，才去制壳，因为型壳套在错的蜡件上就白费 2.5 天。所以首件计划把四项蜡件测量排在制壳之前；也正因如此，这一步发现要修模，是省下一周而不是多花一周。首件铸件随后按 ISO 8062-3 的 CT6 验收。

哪些步骤能并行？

准备工作能和加工并行；首件之后的顺序不能。蜡料、型壳材料与三坐标程序可以在型腔还在机床上时就备好。浇注系统可在 CAD 上评审，压机参数可按模具卡预置。

硬顺序很短且固定：型腔、首件蜡、型壳、浇注。自动注蜡机以后能缩短量产节拍，但缩短不了这个首件循环，因为第一件是测量，不是生产。

什么会把开模日期往后推？

四件事会推日期，而且全是决策问题，不是产能问题。

• 模具图批准后改设计。改分型面意味着两个面重新加工再重新配，约一周。

• 没有参照件就定补偿。首件若超出 0.2 mm，模具要回去修，首件循环重来。

• 用没验证过的蜡料做型壳试验。7 层×8 h 压不到 2.5 天以下，否则型壳风险。

• 炉子或三坐标排不上。浇注和首测各要一个档期，一周排满就在两头各多耗几天。

这些没有一件能靠「把日期提前」解决。每一件都是在该步之前把输入定死：冻结的图、参照件、验证过的蜡料、已订的档期。

这个交期不包含什么？

5–7 周从设计冻结算起。不含批准后的图纸变更、特殊不锈钢牌号的采购、以及运输。它也不随腔数线性叠加：第二套 4 腔模只增加加工与配模时间，设计与首件顺序不变。

这个数也不适用于别的零件。带内腔芯和涡轮进口芯的歧管，模具工作量比这件大；一则熔模铸造量产案例能看出整条顺序在一个完整项目里怎么走，而不是单套模具。

把图纸、年用量与牌号发来，我们先给模具制造与首件排期，标出四个决策点，并与真空熔模铸造路线一起报价，再下单开模。