单晶叶片铸件通常根据要求进行 FPI、X 射线或 CT、CMM 检验、金相检验、化学分析和力学性能测试。具体的检验计划取决于叶片图纸、合金、验收标准、项目阶段,以及 NewayAeroTech 供应的是铸件毛坯还是成品零件。
检验应在供应商比较之前确定。对于等轴晶铸造项目,买方应说明哪些记录是强制性的,哪些检查是可选的或需要工程审核。
当验收路线要求时,使用 FPI 检查表面显示,如裂纹或其他表面开口缺陷。X 射线或 CT 可用于内部条件,如缩孔、疏松或夹杂物,具体取决于零件和标准。金相检验可用于单晶工件的晶粒或微观结构证据。
等轴晶铸造在叶片根部、缘板、密封面、基准特征或机加工界面需要尺寸证据时非常有用。CMM 不能替代金相检验,但当成品几何尺寸重要时,它有助于配合和装配控制。
检验 | 主要目的 | 典型输出 |
|---|---|---|
FPI | 表面显示检查 | 表面验收记录(如要求) |
X射线/CT | 内部条件检查 | 针对孔隙率、缩孔或夹杂物的证据 |
CMM | 尺寸确认 | 基准、根部、缘板和界面报告 |
金相检验 | 晶粒或微观结构检查 | 截面证据(依据规范) |
化学/力学性能测试 | 材料验证(当规定时) | 证书或测试报告 |
买方应避免在询价中只写“包含检验”。这句话没有定义抽样水平、报告格式、验收标准、检验时间,或记录是否必须随零件一起运输。
检验包应遵循失效模式和供应状态。毛坯铸件、热处理零件、机加工根部、EDM 特征或涂层组件可能需要不同的检查点,尤其是当报价中包含等轴晶铸造时。
例如,FPI 可能足以解决表面显示问题,而 X 射线或 CT 可能需要用于内部条件检查。金相检验是一个不同的要求;它通常与晶粒或微观结构证据相关,而不是尺寸配合。
在 RFQ 中发送检验标准、关键特征、报告格式、抽样预期和交付记录要求。然后 NewayAeroTech 可以将铸造路线审查与所需的检验证据联系起来,并报价实际的验收范围,而不是以后添加记录。
这样可以使检验讨论简短而完整。买方获得一份报价,其中说明了包含哪些内容、哪些内容仍需审核,以及批准前需要哪些文件。
NewayAeroTech 不需要对每个叶片都列出所有可能的检验。我们需要的是图纸、采购规范或应用风险所要求的检验。这样可以使答案保持专注,防止不必要的成本添加到报价中。
如果买方不确定,请先列出关键表面和预期记录。NewayAeroTech 然后可以确定是否需要额外的审查,然后再确认制造路线。这通常足以进行初步的检验讨论。