Методы | Изображения | Как это работает | Применения | Преимущества | Ссылки |
|---|
Горячее изостатическое прессование (HIP) |  | Компоненты подвергаются повышенной температуре (до 1200 °C) и изостатическому давлению (обычно 100–200 МПа) в атмосфере инертного газа для устранения внутренней пористости и дефектов. | Применяется к критическим деталям: лопаткам и дискам турбин, камерам сгорания, рабочим колёсам, а также изделиям порошковой металлургии. | Повышает плотность и механические свойства, увеличивает ресурс по усталости и стойкость к термо- и напряжённой усталости, обеспечивая структурную целостность высоконагруженных деталей. | Подробнее |
Термообработка |  | Нагрев до заданных температур с последующим контролируемым охлаждением (закалка, воздушное охлаждение и т. д.) для изменения свойств: твёрдости, вязкости и прочности. | Широко применяется для лопаток, дисков, направляющих аппаратов, камер сгорания и других деталей двигателя, работающих при экстремальных температурах. | Повышает стойкость к ползучести, окислению и коррозии, стабилизирует микроструктуру для долговременной работы в тяжёлых условиях. | Подробнее |
Сварка суперсплавов |  | Применяются электронно-лучевая, лазерная или TIG-сварка для соединения деталей или ремонта, с точным контролем тепловложения и зоны сплавления. | Ремонт и сборка критических узлов: лопаток, сопловых колец, корпусов, форсажных камер и других деталей, работающих при высоких нагрузках. | Обеспечивает высокую прочность шва, продлевает срок службы дорогих деталей и даёт возможность изготавливать сложные сборки. | Подробнее |
Теплозащитное покрытие (TBC) |  | Нанесение тонкого керамического покрытия (обычно на основе диоксида циркония) плазменным напылением или EB-PVD для термоизоляции. | Применяется к лопаткам, направляющим аппаратам, камерам сгорания, соплам и форсажным камерам, рассчитанным на температуры до 1200 °C. | Повышает термостойкость, снижая температуру основы, продлевает ресурс, повышает эффективность двигателя и уменьшает окисление и коррозию. | Подробнее |
Испытания и анализ материалов |  | Неразрушающие (рентген, ультразвук, вихретоковый контроль) и разрушающие испытания (растяжение, усталость) для оценки свойств, микроструктуры и выявления внутренних дефектов. | Применимо ко всем авиационным деталям: лопаткам, дискам, корпусам и силовым элементам для подтверждения качества и надёжности. | Обеспечивает высокую надёжность и соответствие стандартам, раннее выявление скрытых дефектов и сертификацию для ответственных применений. | Подробнее |
Механическая обработка суперсплавов (CNC) |  | Станки с ЧПУ (токарные, фрезерные и др.) обеспечивают высокоточную геометрию и размеры для деталей из суперсплавов с допусками до микрометров. | Обработка лопаток, дисков, рабочих колёс и силовых элементов, особенно при сложных контурах и высоких требованиях к чистоте поверхности. | Достижение жёстких допусков и стабильной точности для сложных деталей, лучшее использование материала и снижение объёма доработок. | Подробнее |
Глубокое сверление суперсплавов |  | Специализированные сверла с подачей СОЖ формируют глубокие и узкие каналы в высокопрочных материалах (отношение глубины к диаметру свыше 100:1). | В основном для охлаждающих каналов в лопатках, соплах и направляющих аппаратах, обеспечивая воздушное охлаждение горячих зон. | Повышает эффективность охлаждения, улучшает характеристики в высокотемпературных зонах, снижает термонапряжения и повышает КПД двигателя. | Подробнее |
Электроэрозионная обработка (EDM) |  | Управляемые электрические разряды снимают материал без контакта инструмента с деталью, что обеспечивает точную обработку твёрдых материалов. | Формирование сложных элементов в лопатках, соплах и рабочих колёсах, а также обработка участков с тесными допусками или труднодоступной геометрией. | Позволяет высокоточно обрабатывать твёрдые и жаропрочные суперсплавы, удерживая тонкие допуски и создавая формы, недоступные при традиционной механике. | Подробнее |