Производство деталей из суперсплавов на заказ

Сплав Inconel

Inconel 600, Inconel 617, Inconel 625, Inconel 690, Inconel 713, Inconel 713C, Inconel 713LC, Inconel 718, Inconel 718C, Inconel 718LC, Inconel 738, Inconel 738C, Inconel 738LC, Inconel 751, Inconel 792, Inconel 800, Inconel 800H, Inconel 800HT, Inconel 925, Inconel 939, Inconel X-750

Никелево-хромовый суперсплав; выдающаяся стойкость к коррозии и окислению, сохраняет прочность при высоких температурах.

Аэрокосмическая, химическая и морская отрасли; лопатки турбин, выхлопные системы, теплообменники.

Серия CMSX

CMSX-10, CMSX-11, CMSX-2, CMSX-2 Alloy, CMSX-3, CMSX-4
CMSX-486, CMSX-6, CMSX-7, CMSX-8

Монокристаллические суперсплавы с высокой ползучестью, стойкостью к окислению и прочностью при высоких температурах. Отличная термоусталостная стойкость.

Высоконагруженные лопатки турбин, реактивные двигатели, газовые турбины и аэрокосмические компоненты.

Сплав Monel

Monel 400, Monel 401, Monel 404, Monel 450, Monel K500, Monel R-405

Никель-медный сплав; высокая прочность и коррозионная стойкость, особенно в морской воде и кислых средах.

Морское машиностроение, химическая промышленность, валы насосов, гребные винты, теплообменники.

Сплав Hastelloy

Hastelloy B, Hastelloy B-2, Hastelloy B-3, Hastelloy C-2000, Hastelloy C-22, Hastelloy C-22HS, Hastelloy C-276, Hastelloy C-4, Hastelloy G-30, Hastelloy G-35, Hastelloy N, Hastelloy S, Hastelloy W, Hastelloy X

Никель-молибденовый сплав; устойчива к коррозии в жёстких условиях, в том числе в окислительных и восстановительных средах.

Химическое производство, ядерные реакторы, системы контроля загрязнений, аэрокосмические применения.

Сплав Stellite

Stellite 1, Stellite 12, Stellite 20, Stellite 21, Stellite 25, Stellite 3, Stellite 31, Stellite 4, Stellite 6, Stellite 6B, Stellite 6K, Stellite F, Stellite SF12

На основе кобальта; высокая твёрдость, отличная износо- и коррозионная стойкость, устойчивость к окислению при высоких температурах.

Режущий инструмент, лопатки турбин, седла клапанов, износостойкие покрытия.

Сплав Nimonic

Nimonic 105, Nimonic 115, Nimonic 263, Nimonic 75, Nimonic 80A, Nimonic 81, Nimonic 86, Nimonic 90, Nimonic 901, Nimonic PE11, Nimonic PE16

Никелево-хромовый сплав; отличная ползучесть, стойкость к окислению и термостойкость. Эффективен при экстремально высоких температурах.

Газовые турбины, реактивные двигатели, выпускные клапаны и другие высокотемпературные узлы.

Титановый сплав

Ti-10V-2Fe-3Al, Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al, Ti-3Al-2.5Sn, Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr (Beta C), Ti-5Al-2.5Sn (Grade 6), Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr (Ti5553), Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo, Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo, Ti-6Al-4V (TC4), Ti-6Al-4V ELI (Grade 23), Ti-6Al-6V-2Sn, Ti-6Al-7Nb, Ti-8Al-1Mo-1V (Grade 20)

Малый удельный вес при высокой прочности, отличная коррозионная стойкость и биосовместимость.

Аэрокосмическая техника, медицинские имплантаты, автомобильные и химические компоненты.

Сплавы Rene

Rene 104, Rene 108, Rene 142, Rene 41, Rene 65, Rene 77, Rene 80, Rene 88, Rene 95, Rene N5, Rene N6

Никелевые суперсплавы с выдающейся жаропрочностью, ползучестью и стойкостью к окислению.

Реактивные двигатели, лопатки турбин, камеры сгорания и аэрокосмические узлы.

Монокристаллический сплав

Первое поколение: PWA 1484, CMSX-2, CMSX-3, SRR 99
Второе поколение: CMSX-4, PWA 1484, Rene N5, TMS-75
Третье поколение: CMSX-6, CMSX-7, Rene N6, TMS-138
Четвёртое поколение: TMS-162, TMS-196, RR3000
Пятое поколение: CMSX-10, CMSX-11, CMSX-8, TMS-238, SC180

Продвинутые сплавы без границ зёрен; обеспечивают высокую стойкость к ползучести, усталости и термоударам.

Лопатки турбин, реактивные двигатели, газовые турбины и другие высокотемпературные аэрокосмические компоненты.

Постобработка

1. Удаление лишнего материала: применяются мехобработка на ЧПУ, EDM и другие процессы для получения сложных структур и жёстких допусков
2. Термообработка: снятие внутренних напряжений и упрочнение металла
3. Поверхностная обработка: повышение жаростойкости и износостойкости изделия с помощью термобарьерных и износостойких покрытий

Горячее изостатическое прессование (HIP)

1. Уплотнение отливок и 3D-печатных изделий: устранение внутренней пористости, усадки, сегрегации и других дефектов.
2. Порошковая металлургия: уплотнение порошка до полностью плотного спечённого тела с предотвращением чрезмерного роста зёрен и сегрегации.
3. Диффузионная сварка: обеспечение высокой прочности соединения твёрдое-твёрдое, порошок-твёрдое и порошок-порошок разнородных металлов, формирование совершенной микроструктуры, минимальные искажения и получение металлургической связи между различными материалами.

Термообработка

1. Повышает предел прочности при растяжении, предел текучести, ударную вязкость и пластичность суперсплавов за счёт выделения фаз, таких как гамма-прайм (γ') или карбидные фазы.
2. Оптимизация микроструктуры и фазовых превращений: термообработка измельчает зерно, улучшая усталостную прочность и механические свойства.
3. Снятие напряжений и повышение стойкости к ползучести.

Сварка суперсплавов

1. Различные припои для ремонта ЛТВ монокристаллических лопаток могут изготавливаться в виде пасты, клеевой и фольгированной ленты.
2. В шве не образуются хрупкие фазы, формируется полная зона изотермической кристаллизации, а длительная прочность при высокой температуре достигает более 80% от показателей основы.
3. Покрытие припоем и метод инжекции для технологических отверстий в сложных внутренних полостях позволяют организовать массовое производство пайки технологических отверстий лопаток.

Термобарьерное покрытие (TBC)

1. Теплоизоляция и снижение температуры: TBC выступает как изолирующий слой, значительно сокращая теплоперенос от горячих газов к подложке из суперсплава.
2. Барьер от внешних воздействий: TBC защищает поверхность от окисления, коррозии и воздействия агрессивных сред, включая расплавленные соли и абразивные частицы.
3. Снижение термических напряжений: TBC выравнивает температурные поля по детали, уменьшая градиенты температуры, приводящие к термоусталости и растрескиванию.

Мехобработка суперсплавов на ЧПУ

1. Точность и повторяемость: (часто в пределах ±0,001 мм)
2. Сложная геометрия: многоосевая обработка (3–5 осей)
3. Улучшенное качество поверхности
4. Возможности прототипирования и последующей обработки

Глубокое сверление суперсплавов

1. Глубокое сверление на ЧПУ: ограничено механическими нагрузками на сверло, подходит для металлов средней и низкой твёрдости с отношением глубины к диаметру менее 100:1.
2. Глубокие отверстия методом газоразрядной обработки (GDM): не ограничено механическими усилиями, позволяет обрабатывать твёрдые материалы с отношением глубины к диаметру более 100:1

Электроэрозионная обработка (EDM)

1. Точность, сложная геометрия и целостность поверхности
2. Эффективное снятие материала для труднообрабатываемых сплавов
3. Минимизация теплового влияния и микротрещинообразования

Испытания и анализ материалов

Механические свойства:
1. Высокотемпературные испытания на растяжение, усталостные испытания, анализ ресурса, анализ длительной прочности при ползучести (25–1000 °C)
2. Испытания на ударную вязкость, рентгенодифракционный анализ напряжений
3. Испытания теплофизических свойств (теплопроводность, коэффициент линейного расширения, динамический модуль упругости)
4. FPI (капиллярный контроль с люминесцентной пенетрантной жидкостью)
Химический состав:
1. Точное определение углерода, серы, кислорода, азота и водорода в сплавах
2. Многокомпонентный следовой анализ методом тлеющего разряда-МС
3. Анализ газовых элементов в порошковых материалах
Металлографический анализ:
1. Анализ макро- и микроструктуры сплава.
2. Определение состава микрообластей
3. Анализ ориентации кристаллов и структуры
4. Измерение макро- и микротвёрдости
5. Анализ фазовых превращений, окисления, ДТА
6. Анализ изломов и покрытий
7. Анализ чистоты порошка и распределения размера частиц