НИОКР и моделирование суперсплавов

Передовые технологии Neway в области жаропрочных сплавов охватывают оптимизацию материалов, анализ отказов и продление ресурса компонентов. Современные методы, такие как диффузионная сварка при HIP и инерционная сварка трением, обеспечивают повышенные характеристики. Сквозное моделирование процесса — включая расчёты прочности и гидрогазодинамики — в сочетании с испытательной верификацией обеспечивает инновации и точность при продлении срока службы монокристаллических направленных лопаток и узлов из сплавов.

Оптимизация проектирования материалов

В Neway Precision Works мы используем высокопроизводительные вычисления и передовые методы характеризации сплавов. Комбинируя моделирование и экспериментальные методики, мы разрабатываем высокоэффективные суперсплавы с полностью независимыми правами на ИС. Наши возможности направлены на оптимизацию состава и микроструктуры для повышения жаропрочности, стойкости к окислению, усталости и коррозии.

Ключевые возможности	Как это работает	Преимущества	Ссылка
Высокопроизводительное моделирование и расчёты	Использование вычислительных моделей для быстрого исследования широкого диапазона составов сплавов. Симуляции прогнозируют механическое и тепловое поведение, что позволяет оптимизировать характеристики в экстремальных условиях.	Аэрокосмика и авиация: разработка лопаток, дисков, форсажных камер и камер сгорания с оптимальными высокотемпературными свойствами.	Подробнее >>
Продвинутая характеризация материалов	Применение методов СЭМ, ЭДС и рентгеновской дифрактометрии (XRD) для углублённого анализа микроструктуры сплавов.	Энергетика: высокоэффективные газовые и паровые турбины используют суперсплавы для TBC и защиты от окисления.	Подробнее >>
Оптимизация эксплуатационных свойств сплавов	Точная настройка состава и микроструктуры под отраслевые требования посредством цикла моделирования и итерационных испытаний.	Нефтегаз: износо- и коррозионно-стойкие суперсплавы для жёстких условий бурения и добычи (клапаны, рабочие колёса, корпуса).	Подробнее

Узнать больше

Анализ отказов

Анализ отказов включает фрактографию, металлографический анализ и СЭМ для выявления механизмов и первопричин отказов материалов. Изучение морфологии трещин и микроструктуры помогает определить концентрации напряжений, усталость или деградацию материала. Технология критична для аэрокосмики, энергетики и машиностроения, позволяя оптимизировать конструкцию, улучшать свойства материалов и повышать безопасность высоконагруженных узлов, таких как лопатки турбин.

Технологии	Преимущества	Ссылка
Фрактографический анализ	Изучение морфологии изломов трещин для определения зарождения и распространения трещин в материале и выявления корневых причин отказа.	Подробнее >>
Металлография и СЭМ (сканирующая электронная микроскопия)	Методы для исследования микроструктуры отказавших деталей, анализа зон концентрации напряжений, зарождения трещин и деградации материала (окисление, усталость и т. п.).	Подробнее >>

Узнать больше

Прочностной анализ

Прочностной анализ с использованием метода конечных элементов оценивает статическое, динамическое и тепловое поведение компонентов при различных условиях. Он включает расчёт напряжений, усталости и теплопроводности, обеспечивая безопасность и долговечность. Применения охватывают медизделия, аэрокосмику и автомобильную отрасль, оптимизируя конструкции по характеристикам, массе и надёжности в реальных условиях нагрузки и среды.

Технологии	Преимущества	Ссылка
Метод конечных элементов (МКЭ/FEA)	Применяется для статических, динамических (удар, вибрации) и тепловых (теплопроводность) расчётов конструкций с целью прогнозирования поведения компонентов при различных нагрузках и температурах.	Подробнее >>
Анализ усталости и оптимизация массы	Помогает выявлять точки отказа по усталости, повышать долговечность и оптимизировать конструкции для снижения массы без потери характеристик.	Подробнее >>