Оборудование для изготовления деталей из суперсплавов

Контроль загрязнений

Работа в вакууме или контролируемой атмосфере предотвращает окисление, загрязнение и нежелательное поглощение газов, обеспечивая высокую чистоту суперсплавов. Это критично для сплавов Inconel, Hastelloy и Rene, чувствительных к примесям.

Подробнее >>

Однородная гомогенизация

Процесс VIM обеспечивает равномерное распределение легирующих элементов по всему расплаву, что гарантирует стабильные свойства материала в готовом изделии — например, в монокристаллических лопатках или порошковых дисках турбин.

Подробнее >>

Индивидуальные параметры плавки

Печи VIM позволяют задавать профили плавки и температуры под задачу. Это даёт требуемую микроструктуру для направленной кристаллизации, монокристаллического или равноосного литья.

Подробнее >>

Снижение включений и дефектов

Вакуумная среда и точное управление уменьшают риск неметаллических включений и газовой пористости, которые ослабляют материал и приводят к преждевременным отказам.

Подробнее >>

Точный состав сплава

Печь VIM позволяет точно контролировать содержание легирующих элементов, получая сплавы с заданным химическим составом.

Подробнее >>

Контролируемая атмосфера для чистоты сплава

Вакуумная среда исключает присутствие воздуха и газов в процессе литья, предотвращая окисление и загрязнение.

Подробнее >>

Индукционный нагрев для равномерной плавки

Индукционный нагрев обеспечивает высокую управляемость и равномерность нагрева, предотвращая локальный перегрев и деградацию свойств сплава.

Подробнее >>

Точная заливка сложных геометрий

Управление расходом и температурой расплава обеспечивает заполнение форм со сложной геометрией (например, лопатки турбин) без дефектов пористости и усадочных раковин.

Подробнее >>

Стабильная микроструктура

Вакуумная индукционная заливка необходима для получения равнозернистой, направленной или монокристаллической структуры с контролируемой скоростью охлаждения, прямо влияющей на зеренную структуру.

Подробнее >>

Точное изготовление восковых моделей

Обеспечивает точные восковые модели — реплики финальной детали, с нужными размерами и деталировкой для сложных компонентов, включая лопатки турбин.

Подробнее >>

Стабильность и повторяемость

Автоматизация обеспечивает однородность восковых моделей, что критично для стабильного качества партийных изделий.

Подробнее >>

Контроль размеров

Жёсткий контроль габаритов восковых моделей снижает вариативность и обеспечивает высокие допуски в готовых отливках.

Подробнее >>

Эффективность и производительность

Автоматизация повышает пропускную способность, сокращает ручной труд и цикл, делая процесс идеальным для больших серий сложных деталей.

Подробнее >>

Качество поверхности

Пресс обеспечивает гладкие, бездефектные восковые модели, напрямую влияющие на чистоту поверхности и качество финальных отливок.

Подробнее >>

Автоматизированное наращивание оболочек

Эффективно наносит многослойные керамические покрытия на восковые модели, формируя прочную форму для литья.

Подробнее >>

Точное покрытие

Обеспечивает равномерные и стабильные керамические слои, важные для целостности конструкции и качества поверхности деталей из жаропрочных сплавов.

Подробнее >>

Высокая производительность

Автоматизация ускоряет изготовление оболочек, позволяя выпускать большие объёмы при минимальном ручном вмешательстве.

Подробнее >>

Усиленный контроль качества

Поддерживает стабильную толщину и качество оболочек, снижая дефектность и повышая надёжность процесса литья.

Подробнее >>

Гибкость процесса

Система поддерживает разные типы сплавов и сложные геометрии, включая лопатки и рабочие колёса, для широкого спектра высокопроизводительных деталей.

Подробнее >>

Автоматизированное формирование оболочек

Эффективное удаление воска: тепло и пар удаляют воск из керамических форм, создавая чистые полости для заливки металла.

Подробнее >>

Сохранение целостности формы

Контролируемый процесс предотвращает повреждение или растрескивание керамической оболочки, обеспечивая стабильность формы для точного литья.

Подробнее >>

Стабильная работа

Автоматический режим обеспечивает равномерное удаление воска, повышая надёжность и снижая влияние человеческого фактора при крупносерийном выпуске.

Подробнее >>

Рециркуляция воска

Устройство собирает и перерабатывает воск для повторного использования, повышая ресурсную эффективность и устойчивость производства.

Подробнее >>

Минимизация дефектов

Корректное удаление воска снижает риски деформации оболочки и дефектности отливок, например лопаток турбин.

Подробнее >>

Удаление стержней

После литья керамические стержни эффективно удаляются из внутренних полостей сложных отливок, таких как лопатки турбин.

Подробнее >>

Сохранение целостности детали

Контролируемый процесс удаляет стержни без повреждения литых компонентов, сохраняя точность сложных элементов.

Подробнее >>

Автоматизация процесса

Автоматический режим обеспечивает стабильность удаления стержней, снижая ручной труд и повышая производительность серийного выпуска.

Подробнее >>

Минимизация дефектов

Правильное удаление стержней предотвращает внутренние дефекты (полости, смещения), что повышает прочность и надёжность деталей.

Подробнее >>

Стойкость к высоким температурам

Оборудование рассчитано на работу с жаропрочными сплавами (Inconel, CMSX и др.), широко применяемыми в аэрокосмике и энергетике.

Подробнее >>

Плавка титановых сплавов

Плавка в вакууме или инертной среде предотвращает загрязнение и окисление, сохраняя чистоту и свойства сплава.

Подробнее >>

Прецизионное литьё

Оборудование обеспечивает точную отливку сложных титановых компонентов с малыми допусками, включая турбинные и аэрокосмические детали.

Подробнее >>

Контроль температуры

Точный температурный режим при плавке и литье критично важен из-за реакционной природы титана и его температур плавления.

Подробнее >>

Заполнение формы

Система управляет потоком расплава в форму, обеспечивая отсутствие дефектов, равномерную структуру и минимальную пористость.

Подробнее >>

Предотвращение загрязнения

Исключается контакт с кислородом и азотом во время литья, что сохраняет прочность, коррозионную стойкость и жаростойкость сплава.

Подробнее >>

Контролируемая плавка и литьё

Плавка суперсплавов в контролируемой среде гарантирует равномерный нагрев и отсутствие загрязнений для высококачественных отливок.

Подробнее >>

Управление структурой зёрен

Способствует формированию равноосной зеренной структуры (рост зёрен во всех направлениях), улучшая вязкость и усталостную стойкость материала.

Подробнее >>

Управление температурой

Точное охлаждение обеспечивает управляемое затвердевание, нужную микроструктуру и снижение дефектов.

Подробнее >>

Стабильность состава

Поддерживается химический состав суперсплавов, что важно для жаропрочности и коррозионной стойкости, требуемых, например, для лопаток турбин.

Подробнее >>

Минимизация дефектов

Управляемое охлаждение и затвердевание снижают типичные литейные дефекты (пористость, трещины), повышая качество и надёжность компонентов.

Подробнее >>

Контролируемая плавка и литьё

Плавка в вакууме/инертной атмосфере для высокой чистоты и предотвращения загрязнений.

Подробнее >>

Рост монокристалла

Точное управление затвердеванием формирует монокристаллическую структуру, устраняя границы зёрен и повышая ползучесть и усталостную долговечность при высоких температурах.

Подробнее >>

Направленная кристаллизация

Контролируемое направление охлаждения обеспечивает рост кристалла вдоль заданной оси, оптимизируя механические свойства.

Подробнее >>

Контроль температуры

Поддерживаются точные температурные градиенты при охлаждении для предотвращения трещин и пористости, что важно для надёжных, высококлассных деталей.

Подробнее >>

Литьё сложной геометрии

Позволяет отливать сложные детали при сохранении монокристаллической структуры по всему объёму детали.

Подробнее >>

Удаление частиц

Система притягивает и удаляет пыль, металлические частицы и другие примеси из зоны литья, обеспечивая чистую поверхность форм.

Подробнее >>

Повышение чистоты сплава

Исключение загрязнений сохраняет химическую целостность суперсплавов, что критично для их работы при высоких температурах.

Подробнее >>

Предотвращение дефектов

Снижение примесей уменьшает дефекты (включения, огрехи поверхности), ухудшающие прочность и долговечность деталей.

Подробнее >>

Улучшение чистоты поверхности

Чистые формы и литейная зона дают более гладкую поверхность отливок, сокращая объём постобработки.

Подробнее >>

Рост выхода годной продукции

Поддержание чистой среды повышает выход годных отливок высокого качества.

Подробнее >>

Высокий вакуум

Создание высокого вакуума устраняет газы и примеси, обеспечивая чистоту сплава и предотвращая окисление при литье.

Подробнее >>

Терморегулирование

Динамическая рубашка обеспечивает точный контроль температуры (нагрев/охлаждение) для оптимального затвердевания и структуры зёрен.

Подробнее >>

Повышение чистоты сплава

Вакуум предотвращает взаимодействие расплава с атмосферой, сохраняя его механические свойства и характеристики.

Подробнее >>

Минимизация дефектов

Контроль среды и затвердевания снижает пористость и микротрещины, повышая качество отливок.

Подробнее >>

Поддержка сложной геометрии

Позволяет получать сложные высокопроизводительные отливки (лопатки) с высокой точностью размеров и качеством поверхности.

Подробнее >>

Устранение пористости

Высокие давление и температура удаляют внутренние полости и поры, повышая плотность и структурную целостность отливок.

Подробнее >>

Улучшение механических свойств

Процесс повышает прочность, усталостную и ползучую стойкость суперсплавов, делая их более долговечными в нагруженных условиях.

Подробнее >>

Оптимизация микроструктуры

HIP обеспечивает равномерную микроструктуру, что повышает стабильность свойств при высоких температурах.

Подробнее >>

«Заживление» дефектов

Способствует закрытию микротрещин и дефектов, образовавшихся при литье, повышая качество отливок.

Подробнее >>

Продление ресурса деталей

Устранение дефектов и улучшение свойств повышают срок службы и надёжность лопаток и других компонентов в аэрокосмике и энергетике.

Подробнее >>

Производство порошка

Расплав суперсплава распыляется аргоном на мелкие частицы — сырьё для процессов порошковой металлургии.

Подробнее >>

Предотвращение загрязнения

Инертная атмосфера аргона сохраняет порошок от окисления и загрязнения, поддерживая чистоту сплава.

Подробнее >>

Контроль размера частиц

Точный контроль распределения по размеру частиц критичен для стабильности свойств будущих деталей из суперсплавов.

Подробнее >>

Высокое качество порошка

Сферические однородные частицы обеспечивают хорошую текучесть и плотность укладки для аддитивных и порошковых процессов.

Подробнее >>

Поддержка продвинутого производства

Полученный порошок применяется в 3D-печати и HIP, обеспечивая выпуск сложных и высокопроизводительных деталей (например, лопаток).

Подробнее >>

Снятие напряжений

Снижаются внутренние напряжения после литья/формообразования, сохраняя размерную стабильность и целостность деталей из суперсплавов.

Подробнее >>

Уточнение микроструктуры

Точные циклы нагрева/охлаждения рафинируют структуру зёрен, повышая прочность, ползучесть и срок службы при усталости.

Подробнее >>

Предотвращение окисления

Вакуумная атмосфера исключает окисление и загрязнение, поддерживая чистоту сплава и качество поверхности.

Подробнее >>

Улучшение механических свойств

Контролируемая термообработка повышает твёрдость, вязкость и жаростойкость — ключевые параметры работы суперсплавов.

Подробнее >>

Гомогенизация

Равномерное распределение температуры формирует стабильную микроструктуру и композиционную однородность по всему изделию, что важно для сложных деталей (лопатки).

Подробнее >>

Сложные геометрии

Точная обработка сложных контуров за одну установку снижает время и ошибки, связанные с переустановками.

Подробнее >>

Улучшенная шероховатость

Непрерывное движение инструмента по пяти осям снижает вибрации и улучшает качество поверхности, особенно на сложных участках.

Подробнее >>

Сокращение сроков

Меньше установок — быстрее цикл, ниже общий lead time и выше эффективность.

Подробнее >>

Повышенная точность

Достижение жёстких допусков, необходимых для узлов аэрокосмики и энергетики с высокими требованиями к размерам.

Подробнее >>

Оптимальный доступ инструмента

Улучшенный доступ к труднодоступным зонам упрощает обработку глубоких/наклонных поверхностей и уменьшает потребность в специальных приспособлениях.

Подробнее >>