Операции послепроцессинга | Изображения | Преимущества | Ссылки |
|---|
Послепроцессинг |  | 1. Удаление припусков: ЧПУ-обработка, EDM и др. для достижения сложной геометрии и высоких допусков
2. Термообработка: Снятие внутренних напряжений и упрочнение металла
3. Поверхностная обработка: Повышение жаростойкости и износостойкости за счет TBC или износостойких покрытий | Подробнее |
Горячее изостатическое прессование (HIP) |  | 1. Уплотнение литья и 3D-печатных изделий: устранение пористости, усадочных раковин, сегрегации и др. дефектов
2. Порошковая металлургия: формирование полностью плотного спечённого тела с предотвращением чрезмерного роста зерна и сегрегации
3. Диффузионная сварка: высокая прочность соединений «твердое-твердое», «порошок-твердое» и «порошок-порошок», целостная микроструктура, малая деформация и получение металлургической связи разнородных материалов | Подробнее |
Термообработка |  | 1. Повышение предела прочности, текучести, вязкости и пластичности за счёт выделения фаз, например γ' (гамма-прайм) или карбидов
2. Оптимизация микроструктуры и фазовых превращений: измельчение зерна повышает усталостную стойкость и механическую прочность
3. Снятие напряжений и повышение ползучей стойкости | Подробнее |
Сварка суперсплавов |  | 1. Припои для ремонта ЛТП однокристальных лопаток доступны в виде пасты, ленты и фольги
2. В шве не образуется хрупких фаз, формируется зона изотермической кристаллизации; срок высокотемпературной длительной прочности превышает 80% от основы
3. Технологии покрытия припоем и инжекции для сложных внутренних полостей позволяют серийно выполнять запайку технологических отверстий лопаток | Подробнее |
Теплозащитное покрытие (TBC) |  | 1. Теплоизоляция и снижение температуры: TBC существенно уменьшает теплопередачу к подложке из суперсплава
2. Барьерная защита: защита от окисления, коррозии, солевых расплавов и абразива
3. Снижение термонапряжений: выравнивание температурных градиентов, уменьшение риска термоусталости и растрескивания | Подробнее |
ЧПУ-обработка суперсплавов |  | 1. Точность и повторяемость (часто до ±0,001 мм)
2. Сложные геометрии: многоосевая обработка (3–5 осей)
3. Улучшенное качество поверхности
4. Прототипирование и расширенные возможности послепроцессинга | Подробнее |
Глубокое сверление суперсплавов |  | 1. ЧПУ-глубокое сверление: ограничено механическими нагрузками, отношение глубины к диаметру до 100:1 для материалов средней и низкой твердости
2. GDM (газоразрядная) обработка глубоких отверстий: не ограничена механическими нагрузками, отношение глубины к диаметру более 100:1 для твердых материалов | Подробнее |
Электроэрозионная обработка (EDM) |  | 1. Точность, сложная геометрия и целостность поверхности
2. Эффективное снятие материала с трудномашиноструемых сплавов
3. Минимизация термического влияния и микротрещинообразования | Подробнее |
Испытания и анализ материалов |  | Механические свойства:
1. Высокотемпературные испытания на растяжение, усталость, расчет ресурса, анализ длительной прочности при ползучести (25–1000 °C)
2. Ударная вязкость, рентгенодифракционный анализ напряжений
3. Термофизические свойства (теплопроводность, коэффициент линейного расширения, динамический модуль упругости)
4. FPI (люминесцентный капиллярный контроль)
Химический состав:
1. Точное определение C, S, O, N, H в сплавах
2. Многокомпонентный следовый анализ методом тлеющего разряда (GDMS)
3. Анализ газовых включений в порошках
Металлография:
1. Макро- и микроструктурный анализ сплавов
2. Анализ состава в микрообластях
3. Определение кристаллографической ориентации и структуры
4. Измерение твердости (макро/микро)
5. Дифференциальный термический анализ фазовых превращений и окисления
6. Анализ изломов и покрытий
7. Оценка чистоты и гранулометрии порошков | Подробнее |
