Русский

Услуги по испытанию и анализу материалов

Сервис испытаний и анализа материалов оценивает свойства материалов (в т.ч. суперсплавов) с помощью механических, химических и структурных испытаний. Он гарантирует соответствие требованиям по производительности, долговечности и безопасности для критических применений в авиации, энергетике и нефтехимической отрасли.

Отправьте нам ваши чертежи и спецификации для получения бесплатного расчета

Все загруженные файлы надежно защищены и конфиденциальны

Преимущества испытаний и анализа материалов для отливок из суперсплавов

Испытания и анализ материалов обеспечивают качество и надёжность отливок из суперсплавов: выявляют дефекты, подтверждают химический состав и валидируют механические свойства. Это повышает работоспособность изделий, обеспечивает соответствие стандартам и помогает обнаруживать потенциальные точки отказа. Полученные данные повышают безопасность, продлевают срок службы и оптимизируют производство, улучшая процессы литья и проектирование материалов.

Преимущества	Описание
Гарантия качества и выявление дефектов:	Испытания выявляют пористость, трещины и включения, обеспечивая прохождение только качественных отливок по отраслевым стандартам.
Подтверждение химического состава:	Анализ подтверждает химический состав сплава и соответствие спецификациям для оптимальной работы в критических средах.
Валидация механических свойств:	Подтверждается соответствие прочности, ползучестойкости и усталостных характеристик требованиям для авиации и энергетики.
Предотвращение отказов и повышение безопасности:	Анализ материалов помогает обнаружить слабые места, предотвращая катастрофические отказы и повышая безопасность эксплуатации.
Оптимизация процессов и непрерывные улучшения:	Инсайты из испытаний позволяют совершенствовать литьё и дизайн материалов для повышения эффективности и ресурса.

Тип заготовки	Типичные применения	Дефекты процесса	Как помогает контроль	Ссылка
Однокристаллические отливки	Лопатки турбин авиадвигателей Высокотемпературные узлы ГТУ Сопла ракетных двигателей	Смещение ориентации кристалла Формирование границ зёрен Микропористость	Подтверждает правильную ориентацию кристалла Выявляет внутреннюю пористость НК-контролем Валидирует прочность для экстремальных условий	Подробнее
Равнокристаллические отливки	Камеры сгорания авиадвигателей Корпуса ГТУ Направляющие аппараты турбин	Неоднородный размер зёрен Усадочная пористость Поверхностные трещины	Обеспечивает равномерность структуры Выявляет и снижает усадочные полости Предотвращает отказы через раннее обнаружение дефектов	Подробнее
Направленные отливки	Лопатки промышленных ГТУ Статорные лопатки реактивных двигателей Высоконагруженные турбокомпоненты	Дезориентация столбчатых зёрен Горячие трещины при охлаждении Сегрегация элементов	Подтверждает направленность зёрен Предотвращает трещинообразование через раннюю диагностику Оптимизирует распределение элементов по данным химанализа	Подробнее
Отливки из специальных сплавов	Коррозионностойкие клапаны Теплообменники химпрома Коллекторы выхлопных систем	Сегрегация компонентов Газовая пористость Термические трещины	Подтверждает однородность состава Выявляет газовую пористость НК-методами Снижает риск трещин через проверку сопротивления напряжениям	Подробнее
Диск турбины (порошковая металлургия)	Турбинные диски авиадвигателей Роторы высокоскоростных ГТУ Компрессорные колёса	Загрязнение порошка Неполное спекание Остаточная пористость	Контролирует чистоту порошка Подтверждает эффективность спекания Диагностирует остаточную пористость для управления качеством	Подробнее
Детали прецизионной ковки	Валы авиадвигателей Элементы шасси Шестерни трансмиссий	Трещины в процессе ковки Декарбюризация поверхности Размерные отклонения	УЗК обнаруживает трещины на ранней стадии Профилактика поверхностных дефектов через проверку свойств Гарантирует точность с помощью размерного анализа	Подробнее
Детали, обработанные на ЧПУ	Рабочие колёса компрессоров Корпуса насосов химпрома Турбинные диски ГТУ	Дефекты от износа инструмента Размерные несоответствия Задиры и заусенцы	Точно контролирует допуски Гарантирует чистоту поверхности инспекцией Выявляет остаточные напряжения после обработки	Подробнее
Детали 3D-печати	Прототипы авиаузлов Медицинские импланты Сложные теплообменники	Деламинация слоёв Остаточная пористость Шероховатость поверхности	Подтверждает адгезию слоёв Выявляет пористость для оптимизации плотности Обеспечивает требуемую чистоту поверхности пост-инспекцией	Подробнее

Пост-процесс	Назначение	Ссылка
Горячее изостатическое прессование (HIP)	Повышает плотность, устраняет пористость, улучшает свойства	Learn >>
Термообработка	Меняет микроструктуру, повышает прочность, вязкость и ползучестойкость	Learn >>
Сварка суперсплавов	Надёжное соединение и ремонт без потери свойств	Learn >>
Теплозащитные покрытия (TBC)	Защита от термодеградации и окисления	Learn >>
Обработка суперсплавов на ЧПУ	Точность геометрии и соответствие рабочим условиям	Learn >>
Глубокое сверление суперсплавов	Сложные каналы и узкие допуски	Learn >>
Электроэрозионная обработка (EDM)	Охлаждающие каналы, структурная целостность, точные глубины	Learn >>
Испытания и анализ материалов	Комплексная проверка состава, свойств и дефектов	Learn >>

Услуги по испытанию и анализу материалов

Преимущества испытаний и анализа материалов для отливок из суперсплавов

Когда деталям из суперсплавов нужны испытания и анализ материалов?

Больше пост-процессов, доступных в Neway

О производстве нестандартных компонентов из суперсплавов

Галерея: испытания и анализ материалов

Frequently Asked Questions

Изучить связанные ресурсы