Технологии производства деталей из суперсплавов

Русский

Neway предлагает литьё по выплавляемым моделям (в вакууме), монокристаллическое и направленное литьё, порошковую металлургию, прецизионную ковку, 3D-печать и механообработку на станках с ЧПУ. Компания изготавливает лопатки и диски турбин, камеры сгорания, форсажные устройства, сопловые аппараты, колёсные диски/рабочие колёса, кожухи и узлы газотурбинных установок для аэрокосмической отрасли.

Вакуумное литьё по выплавляемым моделям

Технология вакуумного литья по выплавляемым моделям Neway позволяет получать высокоточные компоненты из суперсплавов — лопатки, диски турбин, камеры сгорания — в вакуумной среде. Это минимизирует окисление, обеспечивает чистую поверхность, превосходные механические свойства и точный размерный контроль. Метод идеален для аэрокосмики, энергетики и других высокотемпературных применений, где критичны прочность и жаростойкость.

Процесс	Применения	Преимущества	Ссылка
Монокристаллическое литьё	Лопатки турбин, направляющие аппараты и другие ответственные вращающиеся детали ГТД и ГТУ.	Отсутствие границ зёрен снижает ползучесть и усталость, повышая долговечность в экстремальных условиях температуры и напряжений.	Подробнее >>
Равноосное литьё	Силовые элементы: диски, рабочие колёса, кожухи для авиации, энергетики и судовых установок.	Простейший маршрут литья с равномерной зеренной структурой, высокой прочностью и вязкостью для высокотемпературных узлов.	Подробнее >>
Направленное литьё	Лопатки, сопла, направляющие аппараты для двигателей и турбин.	Ориентация кристаллов повышает устойчивость к термонапряжениям и ползучести — оптимально для деталей, работающих при направленных нагрузках.	Подробнее >>

Узнать больше

Технологии изготовления порошковых дисков турбин

Производство порошковых дисков турбин включает порошковую подготовку, HIP, горячую экструзию, изотермическую ковку и прецизионную термообработку. Получаются крупногабаритные, высокопрочные диски сложной структуры из суперсплавов. Технология критична для передовых ГТУ и авиадвигателей, выдерживающих экстремальные температуры, большие напряжения и агрессивные среды.

Технологии	Преимущества	Ссылка
Подготовка порошка	Производство высококачественных порошков суперсплавов для дисков турбин.	Подробнее >>
Горячее изостатическое прессование (HIP)	Формирование близко к конечной форме крупногабаритных деталей с гарантированной плотностью и целостностью.	Подробнее >>
Горячая экструзия	Выдавливание прутков диаметром > 250 мм — ключ к заданной форме и текстуре суперсплавов.	Подробнее >>
Изотермическая ковка	Формирование крупных дисков диаметром > 600 мм с равномерными свойствами по сложным профилям.	Подробнее >>
Прецизионная термообработка	Тонкая настройка свойств для надёжной работы при высоких температурах и нагрузках.	Подробнее >>

Узнать больше

Двусплавный монолитный диск: диффузионное соединение HIP

Технология двусплавного монолитного диска с диффузионным соединением в HIP (без «гильзы») обеспечивает прочное, бездефектное соединение диска и венца лопаток. Формируется высококачественная металлургическая связь с превосходными механическими свойствами — решение для высоконагруженных узлов турбин в авиации и энергетике, где критичны долговечность и надёжность.

Технологии	Преимущества	Ссылка
Диффузионное соединение в HIP	Процесс «без гильзы» формирует твердотельную связь между диском и венцом лопаток. Соединение без дефектов с отличной металлургической связью обеспечивает высокие механические характеристики и ресурс в условиях высоких напряжений и температур.	Подробнее >>

Узнать больше

Инерционное трениевая сварка порошковых суперсплавов

Метод обеспечивает высококачественные сварные соединения суперсплавов за счёт интенсивного механического перемешивания металла в зоне шва. Формируется связь без оксидов, трещин, раковин и пор. Получаемые швы обладают высокой прочностью, долговечностью и усталостной выносливостью при комнатных и повышенных температурах, отвечая жёстким техническим требованиям.

Технологии	Преимущества	Ссылка
Трениевая сварка (инерционная)	Формирует соединения без оксидов и дефектов путём механического перемешивания суперсплавов (например, GH4169 и WZ-A3). Обеспечивает высокую прочность и усталостную стойкость при комнатных и высоких температурах — критично для авиации и энергетики.	Подробнее >>

Узнать больше

Сквозное моделирование процессов для суперсплавов

Сквозное моделирование объединяет расчётные инструменты для проектирования сплава, литья, ковки, термообработки и испытаний. Оптимизируются параметры процесса, микроструктура и свойства материала, ускоряется разработка и повышается коэффициент использования материала. Технология незаменима в авиации и энергетике для точного производства высокопроизводительных суперсплавов, работающих в экстремальных условиях.

Технологии	Преимущества	Ссылка
Проектирование базового сплава	Определение состава и свойств суперсплава для работы в условиях высоких температур и напряжений.	Подробнее >>
Подготовка порошка	Мелкодисперсные порошки обеспечивают однородность и высокие механические свойства в порошковых процессах.	Подробнее >>
Литейные процессы	Формирование сложной геометрии (лопатки, диски и др.) для высокопроизводительных узлов.	Подробнее >>
Изотермическая ковка	Поддержание равномерной микроструктуры и прочности при постоянной температуре для критичных деталей.	Подробнее >>
HIP (горячее изостатическое прессование)	Устранение пористости и рост плотности для повышения прочности и усталостной выносливости.	Подробнее >>
Термообработка	Оптимизация микроструктуры и механики: твёрдость, вязкость, прочность под условия эксплуатации.	Подробнее >>
Постобработка	Механообработка, покрытия, полировка и доводка размеров/поверхности для ресурса и эффективности.	Подробнее >>
Наземные испытания	Проверка в имитируемых условиях эксплуатации — гарантирует надёжность и безопасность.	Подробнее >>

Узнать больше

CFD-анализ

CFD-анализ с использованием Fluent, NX и SolidWorks моделирует сложные течения: гиперзвуковую аэродинамику, теплообмен, горение и многофазные процессы. Подходит для оптимизации изделий в аэрокосмике, энергетике и машиностроении, применяет неструктурированные сетки и метод конечных объёмов. Задачи: вращающееся оборудование, химические реакции, обработка материалов — рост эффективности, ресурса и безопасности систем.

Технологии	Преимущества	Ссылка
Неструктурированные сетки и метод конечных объёмов	Адаптивные сетки для точного учёта гиперзвука, теплообмена, фазовых переходов и химреакций.	Подробнее >>
Возможности моделирования	Многофазные течения, вращающиеся машины, динамические/деформируемые сетки, горение, акустика, процессы материаловедения.	Подробнее >>