Os revestimentos de barreira térmica (TBCs) são aplicados em componentes de superligas aeroespaciais para reduzir a carga térmica no material do substrato. Ao usar um revestimento cerâmico multicamada sobre ligas de alto desempenho produzidas via fundição direcional ou fundição de monocristal, os TBCs podem reduzir as temperaturas da superfície do metal em 100–200 °C. Este isolamento térmico retarda a degradação microestrutural das fases γ/γ′ e previne o deslizamento dos contornos de grão em altas temperaturas de operação, o que é crítico para pás de turbina e revestimentos de câmara de combustão em motores de aeroespacial e aviação.
Em temperaturas extremas, as superligas não revestidas são vulneráveis à oxidação e corrosão a quente por subprodutos da combustão. Os TBCs atuam como um escudo químico, retardando a difusão de oxigênio e protegendo contra corrosão induzida por enxofre ou vanádio. Isto é especialmente importante para ligas à base de níquel, como Inconel 713, e ligas à base de cobalto usadas em pás guia de turbina. Uma camada de ligação robusta forma uma camada de óxido termicamente crescido (TGO) que adere ao substrato, aumentando a estabilidade do revestimento ao longo de milhares de ciclos de operação.
Componentes aeroespaciais sofrem flutuações frequentes de temperatura, o que pode causar fadiga térmica e delaminação. Os TBCs mitigam esses riscos fornecendo tolerância à deformação e alívio do estresse térmico durante o aquecimento e resfriamento rápidos. Combinado com pós-tratamento, como prensagem isostática a quente (HIP), os pontos de iniciação de trincas são minimizados, resultando em maior vida à fadiga e intervalos de manutenção reduzidos.
Este desempenho é vital para discos de turbina, bicos de combustível e peças da câmara de combustão sujeitas a ambientes de alto estresse dinâmico em sistemas de geração de energia e propulsão de defesa.
Ao permitir que os substratos de liga operem mais próximos de sua temperatura de fusão, os TBCs suportam temperaturas de entrada da turbina mais altas, o que aumenta diretamente a eficiência térmica do motor. Isto também permite que superligas avançadas—como a série TMS TMS-138—alcancem seu potencial máximo de desempenho. Os fabricantes de motores frequentemente integram TBCs com usinagem CNC precisa e teste e análise de materiais não destrutivos para validar a integridade do revestimento.