बिजली उत्पादन में सबसे अधिक वेल्डेड सुपरएलॉय: इंकोनेल 617, 625, 718 और हेस्टेलॉय एक्स
बिजली उत्पादन में सबसे अधिक वेल्डेड सुपरएलॉय
बिजली उत्पादन उद्योग में, जहां घटक लंबे समय तक उच्च तापमान, दबाव और संक्षारक वातावरण के संपर्क में रहते हैं, निर्माण, असेंबली और मरम्मत के लिए वेल्ड करने योग्य सुपरएलॉय का चयन महत्वपूर्ण है। सबसे अधिक वेल्डेड एलॉय को उनके उच्च-तापमान प्रदर्शन, पर्यावरण प्रतिरोध और—महत्वपूर्ण रूप से—वेल्ड करने की क्षमता के संतुलन के लिए चुना जाता है।
निकल-आधारित एलॉय: मुख्य आधार
निकल-आधारित सुपरएलॉय अपने श्रेष्ठ क्रीप और ऑक्सीकरण प्रतिरोध के कारण प्रभावी हैं।
इंकोनेल 617: कंबस्टर और ट्रांजिशन डक्ट जैसे उन्नत अल्ट्रा-सुपरक्रिटिकल (यूएससी) कोयला और गैस टरबाइन घटकों के लिए एक प्रमुख विकल्प। 1100°C तक उत्कृष्ट उच्च-तापमान शक्ति और ऑक्सीकरण प्रतिरोध इसे आदर्श बनाता है, और इसे अधिक वेल्ड करने योग्य उन्नत एलॉय में से एक माना जाता है।
इंकोनेल 625: इसके उत्कृष्ट संक्षारण और थकान प्रतिरोध के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसकी अच्छी वेल्ड करने की क्षमता और पोस्ट-वेल्ड क्रैकिंग के प्रतिरोध के कारण यह आमतौर पर पाइपवर्क, हीट एक्सचेंजर शेल और क्लैडिंग या ओवरले सामग्री के रूप में वेल्ड किया जाता है। इसकी शक्ति प्रेसिपिटेशन हार्डनिंग के बजाय सॉलिड सॉल्यूशन स्ट्रेंथनिंग से आती है, जो वेल्डिंग प्रक्रिया को सरल बनाती है।
इंकोनेल 718: हालांकि एयरोस्पेस में अधिक आम है, यह टरबाइन डिस्क और ब्लेड जैसे उच्च-शक्ति वाले घटकों के लिए बिजली उत्पादन में भी उपयोग किया जाता है। एक प्रेसिपिटेशन-हार्डन एलॉय के लिए इसकी वेल्ड करने की क्षमता अच्छी है, लेकिन स्ट्रेन-एज क्रैकिंग से बचने के लिए सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है और इसके बाद एक विशिष्ट पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट किया जाना चाहिए।
इंकोनेल 738 / 939: इनकी उच्च शक्ति और कोटिंग संगतता के कारण ये पहले और दूसरे चरण के टरबाइन ब्लेड और वेन के लिए व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। उच्च एल्यूमीनियम और टाइटेनियम सामग्री के कारण इनकी वेल्ड करने की क्षमता अधिक चुनौतीपूर्ण है, जिससे ये क्रैकिंग के प्रति अधिक संवेदनशील होते हैं। इन्हें मुख्य रूप से अत्यधिक विशिष्ट तकनीकों का उपयोग करके मरम्मत संचालन के दौरान वेल्ड किया जाता है।
कोबाल्ट-आधारित और सॉलिड-सॉल्यूशन स्ट्रेंथन एलॉय
हेस्टेलॉय एक्स: एक निकल-क्रोमियम-आयरन-मोलिब्डेनम एलॉय जो उच्च तापमान पर अपने असाधारण ऑक्सीकरण प्रतिरोध और शक्ति के लिए जाना जाता है। यह कंबस्टर, बर्नर और आफ्टरबर्नर घटकों के लिए व्यापक रूप से वेल्ड किया जाता है। इसकी सॉलिड-सॉल्यूशन स्ट्रेंथन प्रकृति इसे अच्छी वेल्ड करने की क्षमता देती है।
हेनेस 230: हेस्टेलॉय एक्स का एक लोकप्रिय विकल्प, समान ऑक्सीकरण प्रतिरोध और दीर्घकालिक थर्मल स्थिरता प्रदान करता है। यह समान अनुप्रयोगों के लिए आमतौर पर वेल्ड किया जाता है।
स्टेलाइट 6: एक कोबाल्ट-आधारित एलॉय जो संरचनात्मक घटकों के लिए शायद ही कभी उपयोग किया जाता है लेकिन एक हार्ड-फेसिंग ओवरले के रूप में व्यापक रूप से वेल्ड किया जाता है। इसे वाल्व सीट, टरबाइन ब्लेड श्राउड और अन्य घटकों पर लगाया जाता है जो उच्च तापमान पर गंभीर घिसाव, गैलिंग और क्षरण के अधीन होते हैं।
कम तापमान वाले खंडों के लिए स्टेनलेस स्टील
316/316L स्टेनलेस स्टील: हालांकि यह एक सुपरएलॉय नहीं है, यह ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस पावर प्लांट के कम चरम खंडों में पाइपिंग, हीट एक्सचेंजर और संरचनात्मक भागों के लिए एक मुख्य सामग्री है। इसकी उत्कृष्ट वेल्ड करने की क्षमता इसे पूरे उद्योग में सबसे अधिक बार वेल्ड की जाने वाली सामग्रियों में से एक बनाती है।
बिजली उत्पादन में वेल्डिंग के लिए मुख्य विचार
एलॉय का चयन प्लांट के भीतर विशिष्ट सेवा स्थितियों द्वारा निर्धारित किया जाता है, गैस टरबाइन के सबसे गर्म खंडों से लेकर उच्च-दबाव स्टीम टरबाइन और बॉयलर सिस्टम तक। इस क्षेत्र में सफल सुपरएलॉय वेल्डिंग के लिए निम्नलिखित की आवश्यकता होती है:
फिलर मेटल का सटीक चयन: संक्षारण प्रतिरोध और शक्ति सुनिश्चित करने के लिए मिलान या ओवर-एलॉय फिलर मेटल का उपयोग करना।
हीट इनपुट का सख्त नियंत्रण: हीट-अफेक्टेड ज़ोन में पृथक्करण और क्रैकिंग को कम करने के लिए।
अनिवार्य पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (पीडब्ल्यूएचटी) और एचआईपी: क्रीप स्थितियों में दीर्घकालिक घटक विश्वसनीयता के लिए तनाव को दूर करने, माइक्रोस्ट्रक्चर को पुनर्स्थापित करने और दोषों को ठीक करने के लिए।
संक्षेप में, बिजली उत्पादन में सबसे अधिक वेल्डेड सुपरएलॉय—इंकोनेल 617, 625, 718, और हेस्टेलॉय एक्स—को चरम वातावरण में उनके सिद्ध प्रदर्शन और उनकी सापेक्ष वेल्ड करने की क्षमता के लिए चुना जाता है, जो महत्वपूर्ण प्लांट बुनियादी ढांचे के निर्माण और मरम्मत को सक्षम बनाता है।
