एचआईपी उन मिश्र धातु प्रणालियों के लिए अत्यधिक प्रभावी है जिनमें ढलाई-संबंधित सरंध्रता होती है या जिन्हें बेहतर थकान प्रदर्शन और घनत्व की आवश्यकता होती है। यह सबसे व्यापक रूप से निकल-आधारित और कोबाल्ट-आधारित सुपरएलॉय पर लागू किया जाता है, विशेष रूप से टरबाइन ब्लेड, दहन कक्ष लाइनर और उच्च-तापमान संरचनात्मक घटकों में उपयोग किए जाने वाले। इनकोनेल 939, स्टेलाइट 31, और पीडब्ल्यूए 1480 जैसे एकल-क्रिस्टल सामग्री जैसे मिश्र धातु विशेष रूप से संगत हैं क्योंकि वे एचआईपी स्थितियों में चरण गिरावट के बिना सरंध्रता उन्मूलन से लाभान्वित होते हैं।
हालांकि, एचआईपी सभी मिश्र धातुओं पर सार्वभौमिक रूप से लागू नहीं है। उच्च वाष्प दबाव तत्वों, हाइड्रोजन-संवेदनशील संरचनाओं, या विशिष्ट चरण-परिवर्तन जोखिम वाली सामग्रियों को तापमान समायोजन की आवश्यकता हो सकती है—या हो सकता है कि वे एचआईपी के लिए बिल्कुल भी उपयुक्त न हों।
निम्नलिखित मिश्र धातु श्रेणियां आमतौर पर एचआईपी से लाभान्वित होती हैं:
निकल-आधारित सुपरएलॉय – उदाहरण के लिए, रेने 88, इनकोनेल 718।
कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातु – जैसे कि समानाकार क्रिस्टल ढलाई के माध्यम से उत्पादित घिसाव प्रतिरोधी ग्रेड।
टाइटेनियम मिश्र धातु – अक्सर एयरोस्पेस घटकों और 3डी-म��द्रित नियर-नेट आकारों में उपयोग किए जाते हैं।
पाउडर धातुकर्म-आधारित भाग – एफजीएच96 तकनीक के माध्यम से निर्मित टरबाइन डिस्क शामिल हैं।
उच्च-प्रदर्शन स्टेनलेस स्टील्स – विशेष रूप से मार्टेंसिटिक ग्रेड और महत्वपूर्ण मशीनरी में उपयोग की जाने वाली अवक्षेपण-कठोरीकरण स्टील्स।
वाष्पशील तत्वों, जैसे जिंक या मैग्नीशियम, वाले मिश्र धातु संरचनाएं एचआईपी तापमान का सामना नहीं कर सकती हैं। कुछ स्टील ग्रेड को दाना वृद्धि या भंगुरता को रोकने के लिए संशोधित एचआईपी स्थितियों की आवश्यकता हो सकती है। पूर्ण-स्तरीय एचआईपी लागू करने से पहले धातुकर्म संगतता का मूल्यांकन किया जाना चाहिए, जिससे प्री-प्रोसेस सामग्री परीक्षण और विश्लेषण आवश्यक हो जाता है।
योजक विनिर्माण और जटिल ढलाई में, एचआईपी को अनुकूलित ताप उपचार अनुक्रमों के साथ संयोजित करने से नियंत्रित अवक्षेपण सुनिश्चित होता है और घनीकरण के बाद चरण गिरावट को रोकता है।