गहरे छेद ड्रिलिंग से कौन से सुपरएलॉय पदार्थ सबसे अधिक लाभान्वित होते हैं?

निकल-आधारित सुपरएलॉय

उच्च-तापमान वाले वातावरण और जटिल आंतरिक शीतलन की आवश्यकता वाले घटकों में उनके उपयोग के कारण निकल-आधारित पदार्थ गहरे छेद ड्रिलिंग के प्राथमिक लाभार्थी हैं। इनकोनेल 718, 625, 713, 738 और 939 जैसे ग्रेड टरबाइन ब्लेड, दहन कक्ष लाइनर और ईंधन मार्गों में व्यापक रूप से ड्रिल किए जाते हैं। 1,000 °C से अधिक तापमान पर उनकी उच्च शक्ति कुशल ताप प्रबंधन की मांग करती है, जो सुपरएलॉय गहरे छेद ड्रिलिंग के माध्यम से बनाए गए आंतरिक चैनलों के द्वारा प्राप्त की जाती है। ये छेद क्रीप विरूपण को नियंत्रित करने और थर्मल दरारों को रोकने में मदद करते हैं।

पाउडर धातुकर्म ग्रेड जैसे FGH96 और FGH97 भी टरबाइन डिस्क और रोटरों में स्नेहन या वजन कम करने वाले चैनलों के लिए सटीक ड्रिलिंग से लाभान्वित होते हैं।

सिंगल-क्रिस्टल सुपरएलॉय

प्रथम-चरण टरबाइन ब्लेड में उपयोग किए जाने वाले CMSX-4 और CMSX-10 जैसे उच्च-प्रदर्शन मिश्र धातुओं को सूक्ष्म संरचनात्मक स्थिरता बनाए रखने के लिए सटीक शीतलन मार्गों की आवश्यकता होती है। उनकी अनिसोट्रोपिक क्रिस्टल संरचना क्रिस्टलोग्राफिक तलों के साथ दरार प्रारंभ होने से बचने के लिए सटीक ड्रिलिंग पैरामीटर की मांग करती है। जब हीट ट्रीटमेंट और HIP जैसी पोस्ट-प्रोसेसिंग के साथ संयुक्त किया जाता है, तो गहरी छेद ड्रिलिंग थकान प्रतिरोध को अधिकतम करती है और परिचालन जीवन का विस्तार करती है।

कोबाल्ट और हेस्टेलॉय मिश्र धातु

कटाव या संक्षारण-संवेदनशील वातावरण में, स्टेलाइट 6 और हेन्स 188 जैसे कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातुओं को चलते हुए घटकों के लिए स्नेहन चैनल बनाने के लिए अक्सर ड्रिल किया जाता है। इसी तरह, हेस्टेलॉय C-276 जैसे निकल-क्रोमियम मिश्र धातु उच्च-प्रदर्शन वाल्व और पंपों में रासायनिक प्रतिरोध और दबाव नियंत्रण के लिए गहरी ड्रिलिंग का समर्थन करते हैं।

अनुप्रयोग-संचालित पदार्थ चयन

पदार्थ चयन तापीय भार, परिचालन दबाव और आवश्यक थकान जीवन पर निर्भर करता है। एयरोस्पेस और विमानन, बिजली उत्पादन और तेल और गैस जैसे क्षेत्रों में, गहरी छेद ड्रिलिंग कठिन सेवा स्थितियों को पूरा करने के लिए आवश्यक तापीय दक्षता और संरचनात्मक अनुकूलन प्रदान करती है।