Was bestimmt die Lieferzeit für das Abgaskrümmer-Werkzeug?

Die Lieferzeit für das Abgaskrümmer-Werkzeug beträgt 5–7 Wochen: vier Kavitäten plus das erste gegossene Teil. Drei bis vier Wochen gehen in Konstruktion und Formfräsen, ein bis zwei in Erstwachs, Schale und Guss. Die Uhr startet mit der Designfreigabe, nicht mit der ersten E-Mail.

Was passiert zwischen CAD und gefräster Kavität?

Die Werkzeugphase hat vier Schritte, die sich nicht durch mehr Personal verkürzen lassen. Die Designprüfung legt 2,2 % Schwindkompensation, drei Trennebenen und acht Auswerferpositionen fest und gibt die Werkzeugzeichnung frei. Das Fräsen der Kavität läuft auf einem Dreiachs-Zentrum mit EDM für die Ecken, die Kavität wird auf ±0,05 mm gehalten, Ra 0,8 an den Dichtflächen. Die Bankmontage schließt das Werkzeug und prüft den Trennfugenspalt, bevor Wachs gespritzt wird.

Der Großteil der 3–4 Wochen steckt im Fräsen und Anpassen, nicht im Entwurf. Eine Vierkavitätenform für diesen Krümmer hat zwei Kerne und drei Trennflächen, und jede wird vor dem ersten Schließen von Hand angepasst. Dort wird ein Zeitplan gewonnen oder verloren: eine freigegebene Zeichnung fräst schneller als eine, die an der Bank noch geändert wird.

Wie lang ist die Lieferzeit bis zum Erstmuster?

Ein bis zwei Wochen decken Erstwachs bis Erstguss. Das erste Modell wird bei 75 °C und 0,3 MPa gespritzt, mit 8 s Nachdruck und 60 s Kühlung, dann auf einer Koordinatenmessmaschine gegen das kompensierte CAD gemessen. Die Schale braucht 7 Lagen mit 8 h Trocknung je Lage, etwa 2,5 Kalendertage, danach Entwachsen bei 165 °C und 7 bar, Ausbrennen bei 1000 °C und der Guss.

Der Guss selbst ist eine Schicht. Die Woche entsteht aus der Reihenfolge davor und danach: das erste Modell muss stimmen, bevor die Schale gebaut wird, denn eine Schale um ein falsches Modell verschwendet 2,5 Tage. Deshalb stehen die vier Wachsmaße im Erstmusterplan vor der Schale, und eine Werkzeugkorrektur an dieser Stelle spart eine Woche statt sie zu kosten. Der erste Guss wird anschließend nach CT6 gemäß ISO 8062-3 geprüft.

Welche Schritte laufen parallel?

Die Vorbereitung kann mit dem Fräsen überlappen; die Reihenfolge nach dem ersten Modell nicht. Wachscharge, Schalenmaterial und Messprogramm können bereit sein, während die Kavität noch auf der Maschine ist. Die Anschnittgestaltung lässt sich am CAD prüfen, und die Pressenparameter lassen sich aus der Werkzeugkarte voreinstellen.

Die harte Reihenfolge ist kurz und fest: Kavität, Erstwachs, Schale, Guss. Eine automatische Wachsspritzmaschine verkürzt später den Serienzyklus, aber nicht diese erste Schleife, weil das erste Modell eine Messung ist und kein Serienlauf.

Was schiebt den Werkzeugtermin nach hinten?

Vier Dinge verschieben das Datum, und alle vier sind Entscheidungen, nicht Kapazität.

• Eine Designänderung nach der Werkzeugfreigabe. Eine Änderung der Trennebene heißt zwei Flächen neu fräsen und neu anpassen: etwa eine Woche.

• Eine Kompensationsentscheidung ohne Referenz. Liegt das Erstmuster über 0,2 mm daneben, geht das Werkzeug zur Korrektur zurück und die erste Schleife beginnt neu.

• Schalenversuche mit einer ungeprüften Wachscharge. Sieben Lagen à 8 h lassen sich nicht unter etwa 2,5 Tage drücken, ohne die Schale zu riskieren.

• Ein belegter Ofen oder eine belegte Messmaschine. Guss und erste Messung brauchen je einen Slot, und eine volle Woche kostet an beiden Enden Tage.

Keines davon löst man mit einem früheren Termin. Jedes löst man, indem der Eingang vor dem Schritt feststeht: freigegebene Zeichnung, Referenzteil, geprüfte Wachscharge, gebuchter Slot.

Was enthält die Lieferzeit nicht?

Die 5–7 Wochen beginnen mit der Designfreigabe. Nicht enthalten sind Zeichnungsänderungen nach der Freigabe, die Beschaffung einer ungewöhnlichen Edelstahlsorte oder der Versand. Sie skalieren auch nicht linear mit der Kavitätenzahl: ein zweites Vierkavitätenwerkzeug kostet Fräs- und Anpasszeit, aber Entwurf und Erstmusterreihenfolge bleiben gleich.

Die Zahl ist auch kein Versprechen für ein anderes Teil. Ein Krümmer mit Innenkernen und einem gekernten Turboeinlass braucht mehr Werkzeugarbeit als dieser, und ein Produktionsfall zu Feinguss-Produktion zeigt, wie die Reihenfolge über ein ganzes Projekt läuft statt über ein einzelnes Werkzeug.

Senden Sie Zeichnung, Jahresmenge und Legierung; wir liefern einen Werkzeugbau- und Erstmusterplan mit den vier Entscheidungspunkten, bepreist mit der Route für Vakuum-Feinguss, bevor das Werkzeug bestellt wird.