Welche Losgröße rechtfertigt ein Werkzeug für den Krümmer?

Ein Werkzeug rechnet sich ab einer Losgröße von 300 Teilen: 1 bis 20 Teile laufen auf gedrucktem Metall, 21 bis 299 auf einem gedruckten Wachsmodell und 300 oder mehr auf einem 4-fach-Wachsformwerkzeug. Darunter fehlt dem Werkzeug das Volumen zur Amortisation, deshalb bleibt der Druckweg pro Teil günstiger.

Wie teilt sich die Losgröße beim Krümmer auf die Wege auf?

Die Aufteilung folgt dem Werkzeug, nicht dem Kalender. Eine Charge von 1 bis 20 Teilen berührt keine Kavität, gedrucktes Metall beantwortet sie in etwa 4 Tagen. Eine Charge von 21 bis 299 Teilen ist groß genug für Gussdaten, aber zu klein für ein 4-fach-Werkzeug, deshalb liegt dort das gedruckte Wachsmodell.

Ab 300 Teilen ändert sich die Rechnung. Ein 4-fach-Werkzeug verteilt seine Kosten über die ganze Charge, und jede Kavität wiederholt dieselbe Geometrie ohne neues Modell. Der Bruchpunkt ist eine Zahl, keine Vorliebe: darunter ist das Werkzeug eine Last, darüber der günstigste Weg pro Teil.

Warum endet der Wachsdruck bei 300 Teilen?

Der Wachsdruck endet bei 300 Teilen, weil das Modell einzeln entsteht und die Modellkosten mit dem Volumen nicht sinken. Jedes Teil braucht sein eigenes Modell, seine Position im Gießbaum und seinen Schalenaufbau, und der Vakuum-Feinguss fährt danach für jedes Teil dieselbe Schale und denselben Guss.

Ein Werkzeug nimmt diese Wiederholung heraus, und die Wachspresse läuft bei 75 °C und 0,3 MPa mit kurzer Haltezeit, sodass die Modellkosten pro Teil einbrechen. Unter 300 bleibt der Druck vorn, weil der Werkzeugpreis die ersetzte Modellarbeit übersteigt.

Wie viel des Stückpreises ist das Werkzeug?

Das Werkzeug ist eine feste Kostenposition und das Teil eine variable, und nur die Summe erzählt die Geschichte. Ein 4-fach-Werkzeug trägt Konstruktion, Kavitätsschnitt, Trennflächen, Auswerfer und Erstmuster, und nichts davon skaliert mit der Bestellmenge.

Die Amortisation des Werkzeugs wird erst sichtbar, wenn das Angebot in vier Zeilen zerfällt: Werkzeug, Teil, Nachbearbeitung und Prüfung. Ein einzelner Stückpreis versteckt das Werkzeug, und ein verstecktes Werkzeug lässt die erste Bestellung billig und die Wiederholung teuer aussehen.

Wann schlägt ein zweites Werkzeug eines?

Ein zweites Werkzeug gewinnt, wenn der Termin bindet und nicht die Kosten. Ein 4-fach-Werkzeug liefert eine Charge in einer festen Zykluszeit; braucht der Liefertermin die doppelte Menge im selben Fenster, schafft ein zweiter Kavitätssatz Kapazität ohne Teileänderung.

Der Kostentest ist einfach. Ein zweites Werkzeug verdoppelt die festen Kosten und halbiert die Werkzeugzeit pro Charge, es zahlt sich also nur aus, wenn die gesparten Wochen mehr wert sind als das zweite Werkzeug. Bei diesem Krümmer läuft das Erstmuster etwa 8 Wochen nach der Werkzeugbestellung, wie in dieser Fallstudie zum Wachsausschmelzguss.

Wann sollte das Los klein bleiben?

Ein Kleinlos-Weg ist richtig, solange die Konstruktion wandert oder das Volumen ein Test ist und kein Programm. Eine Druckcharge von 1 bis 20 Teilen absorbiert eine Geometrieänderung in etwa 1 Tag, und 21 bis 299 Teile halten Gussdaten ohne Kavität.

Zwei Grenzen gehören aufgeschrieben. Ein vor dem Design-Freeze geschnittenes Werkzeug trägt jede spätere Änderung in die Kavität, und ein Werkzeug für weniger als 300 Teile zahlt sich in der ersten Bestellung selten aus. Keine der beiden Grenzen ist ein Argument gegen Werkzeug, beide sind Gründe, die Teile vor dem Schnitt zu zählen.

Die Toleranz ändert sich nicht mit dem Weg. Dieser Krümmer hält CT6 nach ISO 8062-3, welcher Weg ihn auch fertigt, deshalb verschiebt die Losentscheidung Kosten und Lieferzeit, nicht die Prüfnorm.

Senden Sie Jahresmenge, Losgröße und Modellrevision, dann kommt der Wegevergleich mit dem Werkzeuganteil pro Teil je Mengenband zurück.