Das erste Wachsmodell des Abgaskrümmers beweist die Formgröße, den Grat an der Trennebene und die 2,2 % Schwindkompensation, bevor Serienwachs gespritzt wird. Es ist eine Werkzeugprüfung, keine Freigabe des Gusses. Ein Modell, das besteht, muss danach noch Schalenaufbau, Guss und Erstgussprüfung überstehen.
Vier Messungen entscheiden, ob das Werkzeug serienreif ist. Die erste ist die Baulänge von Bezug zu Bezug, verglichen mit CAD nach Anwendung der 2,2 % Kompensation. Die zweite ist die Lage der sechs Kanalflansche, geprüft als Muster der Mittelpunkte, nicht Flansch für Flansch.
Die dritte ist die Wandstärke an drei Punkten des dünnsten Kanals, gemessen mit einer kleinen Kugellehre. Die vierte ist der Grat entlang der Trennebene, gemessen dort, wo die beiden Hälften zuletzt schließen.
Die Reihenfolge ist wichtig. Länge und Flanschmuster kommen zuerst, weil eine Formkorrektur sie behebt; die Wandstärke danach; der Grat zuletzt, weil er beantwortet, ob das Werkzeug schließt, nicht ob es maßhaltig ist.
Ein Maßfehler von 0,1 mm am ersten Modell ist eine lineare Korrektur der Form, und er wiederholt sich an jedem Teil. Grat ist nicht linear. Er sagt, dass die beiden Hälften an dieser Ecke nicht schließen, und der Spalt wandert, wenn das Werkzeug warm wird und die Presse taktet. Am ersten Modell dieses Krümmers maß der Grat 0,2 mm an einer Trennecke, während die Baumaße innerhalb 0,1 mm lagen.
Das Schleifen der Trennflächen auf 0,05 mm Spalt und das Absenken des Spritzdrucks von 0,35 MPa auf 0,3 MPa beseitigten den Grat am nächsten Modell. Das Maß blieb, wo es war. Das ist das Muster: Grat ist ein Schließproblem mit mechanischer Lösung, Maß ein Formproblem mit dimensionaler Lösung.
Grat versteckt sich außerdem im Teil. Ein 0,2 mm breiter Grat über einen Kanal wird zur gefalteten Kante in der Schale, und der Guss zeigt ihn als linienförmigen Einschluss.
Das Erstmuster legt die vier Zahlen fest, mit denen die Presse läuft: Wachs bei 75 °C, Spritzdruck 0,3 MPa, Nachdruck 8 s und Kühlung 60 s, bevor das Modell das Werkzeug verlässt. Diese Werte stammen aus den Einstellungen, auf die das Erstmuster reagiert hat, und stehen auf der Werkzeugkarte.
Die Parameter definieren auch das Korrekturfenster. Kommt das erste Modell 0,1 mm außerhalb der Kompensation, wird die Form um diesen Betrag korrigiert und die nächsten drei Modelle bestätigen es. Liegt es über 0,2 mm, wird das Werkzeug korrigiert, bevor weiteres Wachs gespritzt wird, weil derselbe kleine Fehler über 4 Kavitäten zum Chargenfehler wird. Die Stufe der präzisen Wachsmodell-Erstellung endet erst, wenn ein zweites Modell die Korrektur bestätigt, nicht das erste.
Dasselbe Abgaskrümmer-Wachsmodell wird später als Guss gegen CT6 nach ISO 8062-3 geprüft, das Wachsband muss also Raum für diese Toleranz lassen.
Das Werkzeug geht zurück, wenn der Fehler in der Form liegt, nicht in der Presse. Grat an der Trennebene, ein Formmaß außerhalb 0,1 mm nach Kompensation und ein Kern, der zwischen Kavitäten wandert, sind Werkzeugkorrekturen. Druck, Temperatur und Kühlung sind Presseneinstellungen, und sie zur Kaschierung eines Formfehlers zu nutzen verschiebt den Defekt meist, statt ihn zu beseitigen.
Beim ersten Lauf dieses Krümmers gingen die Trennflächen zum Schleifen, die Presseneinstellungen blieben. Das Werkzeug kam mit 0,05 mm Spalt zurück, gratete 0,1 mm oder weniger, und die Serie startete. Die 2,2 % Kompensation blieb unangetastet, weil die Baumaße bereits im Band lagen.
Eine automatische Wachsspritzmaschine verkürzt diese Schleife, weil Druck und Nachdruck ohne Bedienereinfluss wiederholen, aber sie ersetzt die Korrekturentscheidung nicht.
Das Wachsmodell ist nicht der Guss. Es beweist das Werkzeug, nicht die Legierung: Schwindung über Schalenaufbau, Guss und Abkühlung wird am ersten Gussteil gemessen, nicht am Wachs. Ermüdungsleben, Druckdichtheit und Kundenabnahme liegen außerhalb einer Wachs-Erstmusterprüfung.
Ein bestandenes Modell beweist auch kein Prozessfenster. Es beweist ein Modell an einem Tag; die Charge ist bewiesen, wenn drei Modelle im Band wiederholen und der erste Guss seine eigene Prüfung besteht.
Senden Sie die Zeichnung und das CAD-Modell mit bereits aufgebrachter Schwindung; wir liefern einen Erstmusterplan mit den vier Wachsmaßen, der Gratgrenze und dem Korrekturfenster, zusammen mit der Route für Vakuum-Feinguss bepreist, bevor das Werkzeug geschnitten wird.