Der Design-Freeze entscheidet den Weg: Ein Krümmer mit ECO-Freeze-Nachweis kann in Hartwerkzeug gehen, ein offenes Modell bleibt beim Druck. Maßgeblich ist der Tag, an dem das 3D-Modell einfriert, nicht der Tag der Zeichnungsausgabe. Jeder Kostenpunkt des Weges danach folgt daraus.
Ein Design-Freeze ist der Punkt, an dem Modell und Zeichnung nicht mehr wandern. Danach lassen sich Kavität, Anspritzsystem und Vorrichtung einmal bauen. Vorher verschiebt eine Änderung Läufermitte, Flanschfläche und Kanalposition gemeinsam. Bei 2,5 mm Wandstärke sind diese drei Merkmale gekoppelt, ein zu früh geschnittenes Werkzeug trägt den Fehler in jedes Teil.
Der Freeze ist eine Prozessentscheidung, kein Papierschritt. Ein eingefrorenes Modell legt das Bezugssystem für die Bearbeitung und das Aufmaßbudget für den Vakuum-Feinguss fest. Ein offenes Modell verschiebt beides, und die zweite Verschiebung ist die teure.
Die drei Wege setzen dieselbe Geometrieänderung am Krümmer sehr unterschiedlich schnell um.
Metall-Druck: neu slicen und drucken, etwa 1 Tag, kein Werkzeug berührt.
Gedrucktes Wachsmodell: etwa 2 Tage für ein neues Modell, dann der normale 12-Tage-Zyklus aus Schale und Guss.
Hartwerkzeug: die Kavität wird in etwa 6 Wochen für ein 4-fach-Werkzeug neu geschnitten, plus Erstmuster.
Diese Lücke ist der praktische Wert des Freeze. Ein Tag Änderung ist in der Entwicklung vertretbar, 2 Tage sind tragbar. Sechs Wochen sind es nicht, und ein Werkzeug gegen ein offenes Modell zahlt den Zyklus zweimal.
Der Druck trägt einen offenen Konstruktionsstand, weil nichts dauerhaft geschnitten wird. Metall-Druck liefert eine Passprüfung für Kanalausrichtung und Halterfreiraum in etwa 4 Tagen, schnell genug für zwei Iterationen in zwei Wochen. Gussverhalten belegt das Teil nicht, es beantwortet nur Geometriefragen.
Ein präzises Wachsmodell ist die mittlere Wahl. Das Modell ändert sich in etwa 2 Tagen, und der folgende Guss läuft mit derselben 7-lagigen Schale und 1600 °C, die die Serie nutzt. Für einen offenen Stand, der noch Gussdaten braucht, ist das der kürzeste Weg.
Hartwerkzeug trägt einen eingefrorenen Stand. Ein 4-fach-Werkzeug hält eine Geometrie über 300 Teile oder mehr, und der Stückpreis spiegelt das. Wer vor dem Freeze schneidet, macht aus einer Designentscheidung eine verschrottete Kavität.
Ein Nachweis aus dem Engineering Change Order (ECO), keine mündliche Zusage. Der Nachweis nennt die Modellrevision, listet die geschlossenen Änderungen und datiert das Einfrieren der Geometrie. Ein Werkzeug ohne diesen Nachweis hat keine Basis für das Erstmuster.
Der Freeze-Nachweis setzt auch das Aufmaß. Dieser Krümmer behält 1,5 mm auf den sechs Läuferflächen und dem Turboladerflansch für den Gussweg und 1,0 mm für ein gedrucktes Teil. Beide Zahlen setzen eine eingefrorene Geometrie voraus, eine späte Änderung schickt das Aufmaß vor dem ersten Schnitt in die Prüfung zurück.
Der Design-Freeze endet, wenn sich die Anforderung ändert, nicht mit der Zeit. Ein neuer Wärmezyklus, eine andere Schnittstelle am Turboladerflansch oder ein engeres Ebenheitsziel öffnen die Geometrie, und der Weg wird neu geprüft. Der Freeze-Nachweis ist ein Auslöser zum Nachprüfen, keine dauerhafte Freigabe.
Zwei Grenzen gelten auch nach dem Freeze. Ein eingefrorener Stand rechnet sich unter 300 Teilen pro Los nicht, weil das Werkzeug nicht amortisiert wird, und er hält keine Wand unter 2,0 mm auf einem Gussweg. Ein Freeze macht Werkzeug möglich, sinnvoll macht er es nicht.
Die Ebenheit zeigt, ob die Entscheidung gehalten hat. Die bearbeiteten Flächen laufen auf 0,05 mm und werden auf einem Koordinatenmessgerät (KMG) geprüft, die Gusstoleranz liegt bei CT6 nach ISO 8062-3. Dimensionskontrolle an dieser Stelle fängt eine Änderung ab, die nie eingefroren wurde.
Senden Sie Modellrevision und ECO-Status mit der Anfrage, dann kommt die Wegangabe mit den Änderungskosten je Option zurück: 1 Tag, 2 Tage oder 6 Wochen.