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Welche Prüfungen sind bei Inconel-Turbinengussteilen üblich?

Inhaltsverzeichnis
Welche Prüfungen werden typischerweise bei Einkristall-Schaufelgussteilen durchgeführt?
Hauptprüfmethoden
Wann welche Prüfung benötigt wird
In die Anfrage aufzunehmende Prüfaufzeichnungen

Welche Prüfungen werden typischerweise bei Einkristall-Schaufelgussteilen durchgeführt?

Einkristall-Schaufelgussteile werden in der Regel mit FPI, Röntgen- oder CT-Untersuchungen (falls erforderlich), CMM-Messungen, Metallographie, chemischer Analyse und mechanischen Prüfungen (falls spezifiziert) überprüft. Der genaue Prüfplan hängt von der Schaufelzeichnung, der Legierung, der Abnahmenorm, dem Projektstadium und davon ab, ob NewayAeroTech einen Gussrohling oder ein fertiges Bauteil liefert.

Die Prüfung sollte vor dem Lieferantenvergleich definiert werden. Für Projekte mit globulitischem Kristallguss sollte der Käufer angeben, welche Aufzeichnungen Pflicht sind und welche Prüfungen optional oder einer technischen Prüfung unterliegen.

Hauptprüfmethoden

FPI wird verwendet, um Oberflächenanzeichen wie Risse oder andere oberflächenoffene Fehler zu identifizieren, wenn dies durch den Abnahmeweg gefordert ist. Röntgen- oder CT-Untersuchungen können je nach Bauteil und Norm für innere Zustände wie Lunker, Porosität oder Einschlüsse eingesetzt werden. Metallographie kann für Korn- oder Mikrogefüge-Nachweise bei Einkristallarbeiten angefordert werden.

Globulitischer Kristallguss ist nützlich, wenn Schaufelfüße, Plattformen, Dichtungsflächen, Bezugselemente oder bearbeitete Schnittstellen dimensionale Nachweise benötigen. CMM ersetzt keine metallurgische Prüfung, unterstützt jedoch die Passungs- und Montagekontrolle, wenn die endgültige Geometrie von Bedeutung ist.

Prüfung

Hauptzweck

Typische Ergebnisse

FPI

Überprüfung von Oberflächenanzeichen

Oberflächenabnahmeprotokoll, falls erforderlich

Röntgen / CT

Überprüfung des inneren Zustands

Nachweis für Porosität, Lunker oder Einschlussprobleme

CMM

Maßliche Bestätigung

Bericht zu Bezugselementen, Fuß, Plattform und Schnittstellen

Metallographie

Überprüfung von Korn oder Mikrogefüge

Schliffbilder gemäß Spezifikation

Chemische / mechanische Prüfung

Materialverifizierung, falls spezifiziert

Zertifikat oder Prüfbericht

Käufer sollten vermeiden, in der Anfrage nur "Prüfung inklusive" zu schreiben. Diese Formulierung definiert weder Stichprobenumfang, Berichtsformat, Abnahmenorm, Prüfzeitpunkt noch ob Aufzeichnungen mit den Teilen mitgeliefert werden müssen.

Wann welche Prüfung benötigt wird

Das Prüfpaket sollte der Fehlerart und dem Lieferzustand folgen. Ein Rohgussteil, ein wärmebehandeltes Teil, ein bearbeiteter Fuß, ein EDM-Merkmal oder ein beschichtetes Bauteil kann unterschiedliche Prüfpunkte erfordern, insbesondere wenn globulitischer Kristallguss Teil des Angebots ist.

Zum Beispiel kann FPI für eine Frage zu Oberflächenanzeichen ausreichen, während Röntgen- oder CT-Untersuchungen für die Überprüfung des inneren Zustands erforderlich sein können. Metallographie ist eine andere Anforderung; sie ist normalerweise an Korn- oder Mikrogefüge-Nachweise gebunden, nicht an maßliche Passung.

In die Anfrage aufzunehmende Prüfaufzeichnungen

Senden Sie die Prüfnorm, kritischen Merkmale, das Berichtsformat, die Stichprobenerwartung und die Anforderungen an Lieferaufzeichnungen mit der Anfrage. NewayAeroTech kann dann die Gussroutenprüfung mit den erforderlichen Prüfnachweisen verbinden und den tatsächlichen Abnahmeumfang anbieten, anstatt später Aufzeichnungen hinzuzufügen.

Dies hält die Prüfdiskussion kurz, aber vollständig. Der Käufer erhält ein Angebot, das angibt, was enthalten ist, was einer Prüfung unterliegt und welche Dokumente vor der Freigabe benötigt werden.

NewayAeroTech benötigt nicht jede mögliche Prüfung, die für jedes Schaufelblatt genannt wird. Wir benötigen die Prüfungen, die durch die Zeichnung, die Kaufspezifikation oder das Anwendungsrisiko gefordert sind. Das hält die Antwort fokussiert und verhindert unnötige Kosten im Angebot.

Wenn der Käufer unsicher ist, listen Sie zuerst die kritischen Oberflächen und erwarteten Aufzeichnungen auf. NewayAeroTech kann dann feststellen, ob vor der Bestätigung des Fertigungswegs eine zusätzliche Prüfung erforderlich ist. Dies reicht in der Regel für eine erste Prüfdiskussion aus.

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