A usinagem tradicional de ligas de titânio envolve a remoção de material de blocos sólidos, resultando em resíduos significativos e alto custo de produção. O processo LENS deposita material apenas onde necessário, melhorando muito as taxas de compra-para-voar. Isso é especialmente benéfico para ligas de alto valor para aeroespacial, como TA15 e Ti-6Al-4V, onde o desperdício de material afeta diretamente o custo de produção.
A fabricação convencional tem limitações na produção de canais internos, estruturas de treliça e vias de resfriamento conformais. O LENS permite geometrias complexas e otimização topológica, além de permitir a integração direta com usinagem CNC para controle de tolerância final. Essa abordagem híbrida é ideal para componentes aeroespaciais leves que exigem complexidade e precisão.
Os métodos tradicionais de reparo para peças de titânio geralmente envolvem refabricação total ou soldagem com alta entrada de calor, o que pode induzir distorção térmica. O LENS permite reparo localizado e adição de características com entrada de calor controlada, estendendo significativamente a vida útil do componente. Essa capacidade é valiosa para peças feitas por fundição de cristal único ou fundição por cera perdida a vácuo, onde a substituição total é cara.
As peças de titânio impressas por LENS inicialmente mostram microestruturas de solidificação rápida, mas podem atingir propriedades mecânicas equivalentes ou melhores do que peças forjadas após prensagem isostática a quente (HIP) e tratamento térmico. Esses processos refinam a distribuição de fases e eliminam a porosidade, permitindo resistência à fadida de grau aeroespacial.
Os métodos tradicionais ainda são mais eficientes para produção em alto volume de geometrias simples. No entanto, o LENS se destaca na fabricação de baixo a médio volume, especialmente para componentes personalizados em aplicações aeroespaciais, de óleo e gás e de defesa, onde reparo, modificação e prototipagem rápida oferecem vantagens significativas em relação às abordagens convencionais.