Um sistema de revestimento a laser de 8 kW é capaz de depositar camadas de revestimento entre 0,5 mm e 2,5 mm em uma única passada, dependendo do material e dos parâmetros do processo. Para construções mais espessas, múltiplas passadas podem ser realizadas com controle preciso de sobreposição, permitindo espessuras totais de até 6–8 mm, mantendo a integridade estrutural e a ligação metalúrgica.
Superligas de alto desempenho, como Inconel 718, Stellite 6 e Hastelloy C-276, permitem revestimento multicamada estável. No entanto, materiais sensíveis ao calor podem exigir ciclos de resfriamento controlados e acabamento intermediário para evitar porosidade ou trincas.
Para revestimento multicamada, o pós-tratamento torna-se essencial. Processos como prensagem isostática a quente (HIP) e tratamento térmico melhoram a densificação e reduzem a tensão residual em revestimentos mais espessos. A precisão dimensional e as tolerâncias finais podem ser restauradas usando usinagem CNC de superligas.
Revestimentos mais espessos são mais frequentemente usados em setores críticos, como geração de energia e óleo e gás, onde a resistência ao desgaste e a proteção contra corrosão são essenciais. Nas indústrias marítima e de mineração, camadas mais espessas revestidas a laser são preferidas para resistência ao impacto e recuperação dimensional durante o reparo de eixos.