उच्च-तापमान इंजन प्रणालियों के लिए एयरोस्पेस दहन और निकास भाग विनिर्माण
NewayAeroTech विमान इंजनों, यूएवी टरबाइन, छोटे टर्बोजेट इंजनों, छोटे टर्बोफैन इंजनों और उच्च-तापमान प्रणोदन प्रणालियों के लिए कस्टम एयरोस्पेस दहन और निकास भागों का निर्माण करता है। इन घटकों में दहन लाइनर, फ्लेम ट्यूब, संक्रमण डक्ट, निकास शंकु, हीट शील्ड, निकास डक्ट और अन्य उच्च-तापमान दहन कक्ष घटक शामिल हैं।
टरबाइन ब्लेड, नोजल गाइड वेन या घूमने वाले टरबाइन भागों के विपरीत, एयरोस्पेस दहन और निकास घटक मुख्य रूप से दहन स्थिरता, तापीय प्रबंधन, पतली दीवार वाली संरचना, शीतलन वायु प्रवाह, ऑक्सीकरण प्रतिरोध, निकास गैस सुरक्षा और कोटिंग-रेडी सतह की स्थिति द्वारा परिभाषित होते हैं। उनकी विनिर्माण गुणवत्ता सामग्री चयन, दीवार की मोटाई नियंत्रण, शीतलन छिद्र सटीकता, फॉर्मिंग या कास्टिंग मार्ग, सीएनसी मशीनिंग, ईडीएम (EDM), गहरे छिद्र ड्रिलिंग, ऊष्मा उपचार, पोस्ट-प्रोसेसिंग और निरीक्षण पर निर्भर करती है।
NewayAeroTech प्रोटोटाइप सत्यापन, यूएवी टरबाइन विकास, छोटे इंजन परीक्षण और एयरोस्पेस प्रणोदन विनिर्माण कार्यक्रमों में उपयोग होने वाले उच्च-तापमान दहन और निकास घटकों के लिए एयरोस्पेस और विमानन भाग विनिर्माण का समर्थन करता है।
सीधा उत्तर: एयरोस्पेस दहन और निकास भाग विनिर्माण
NewayAeroTech विमान इंजनों, यूएवी टरबाइन और उच्च-तापमान प्रणोदन प्रणालियों के लिए एयरोस्पेस दहन और निकास भागों का निर्माण करता है। घटक डिजाइन, सामग्री ग्रेड, दीवार की मोटाई, शीतलन सुविधाओं और निरीक्षण आवश्यकताओं के आधार पर, विनिर्माण मार्ग में सुपरअलॉय कास्टिंग, सीएनसी मशीनिंग, ईडीएम (EDM), गहरे छिद्र ड्रिलिंग, ऊष्मा उपचार, सतह तैयारी, पोस्ट-प्रोसेसिंग और अंतिम निरीक्षण शामिल हो सकते हैं।
हमारा एयरोस्पेस दहन और निकास भाग विनिर्माण समर्थन निम्नलिखित को कवर कर सकता है:
दहन लाइनर और दहन कक्ष लाइनर
फ्लेम ट्यूब और पतली दीवार वाली दहन संरचनाएं
संक्रमण डक्ट और गर्म गैस हस्तांतरण डक्ट
निकास शंकु और एयरोस्पेस निकास घटक
हीट शील्ड और तापीय सुरक्षा भाग
उच्च-तापमान दहन कक्ष घटक
प्रोटोटाइप और छोटे बैच वाले दहन और निकास भाग
लक्ष्य नियंत्रित दीवार की मोटाई, स्थिर ज्यामिति, साफ शीतलन सुविधाओं, विश्वसनीय सामग्री स्थिति, कोटिंग-रेडी सतहों और निरीक्षण दस्तावेज़ीकरण के साथ उच्च-तापमान एयरोस्पेस घटक प्रदान करना है।
विशिष्ट एयरोस्पेस दहन और निकास घटक
एयरोस्पेस दहन और निकास घटक लौ, गर्म गैस प्रवाह, शीतलन वायु, तापीय सुरक्षा और निकास निकास का प्रबंधन करने के लिए एक साथ काम करते हैं। इन भागों का उपयोग विमान इंजनों, यूएवी टरबाइन प्रणालियों, छोटे प्रणोदन प्रणालियों और एयरोस्पेस विकास इंजनों में किया जाता है।
विशिष्ट घटकों में शामिल हैं:
लौ containment और तापीय सुरक्षा के लिए दहन लाइनर
दहन स्थिरीकरण और गर्म गैस प्रबंधन के लिए फ्लेम ट्यूब
गर्म गैस को डाउनस्ट्रीम टरबाइन या निकास खंडों की ओर मार्गदर्शित करने वाले संक्रमण डक्ट
उच्च-तापमान गैस निकास के लिए निकास शंकु और निकास डक्ट
पास की संरचनाओं को प्रत्यक्ष तापीय जोखिम से बचाने के लिए उपयोग किए जाने वाले हीट शील्ड
शीतलन आस्तीन, रिंग, ब्रैकेट, कैप और दहन कक्ष हार्डवेयर
यूएवी टरबाइन और छोटे एयरो इंजन परियोजनाओं के लिए, इन भागों का उत्पाशन अक्सर प्रोटोटाइप परीक्षण, दहन सत्यापन, कोटिंग परीक्षण या छोटे बैच उत्पादन के लिए किया जाता है। इसके लिए टूलिंग या उत्पादन शुरू होने से पहले लचीले विनिर्माण और व्यावहारिक इंजीनियरिंग समीक्षा की आवश्यकता होती है।
दहन और निकास भागों का संचालन वातावरण
एयरोस्पेस दहन और निकास भाग गंभीर उच्च-तापमान वातावरण में कार्य करते हैं। ये दहन गैस, ऑक्सीकरण, तापीय चक्रण, कंपन, निकास गैस क्षरण, स्थानीय हॉट स्पॉट, दबाव में उतार-चढ़ाव और शीतलन वायु प्रवाह के संपर्क में आते हैं।
विशिष्ट संचालन स्थितियों में शामिल हैं:
उच्च-तापमान दहन और लौ का संपर्क
लौ-सामना और निकास-सामना सतहों पर ऑक्सीकरण और गर्म गैस संक्षारण
स्टार्ट, त्वरण, शटडाउन और परीक्षण संचालन के दौरान बार-बार तापीय चक्रण
कंपन, ध्वनिक लोडिंग और दबाव में उतार-चढ़ाव
निकास गैस क्षरण और स्थानीय तापीय एकाग्रता
फिल्म कूलिंग, तनुकरण वायु प्रवाह और इम्पिंगमेंट कूलिंग प्रभाव
तापीय तनाव और असेंबली बाधा के कारण पतली दीवार वाला विरूपण
इन स्थितियों के कारण, दहन और निकास भागों का विनिर्माण केवल बाहरी ज्यामिति के बजाय तापीय प्रबंधन, ऑक्सीकरण प्रतिरोध, शीतलन कार्य, दीवार स्थिरता और सतह की स्थिति के आसपास किया जाना चाहिए।
दहन और निकास घटकों के लिए विनिर्माण चुनौतियां
एयरोस्पेस दहन और निकास घटकों का विनिर्माण मुश्किल होता है क्योंकि इनमें अक्सर पतली दीवार वाली संरचनाएं, शीतलन छिद्र, वक्र डक्ट, वेल्डेड क्षेत्र, हीट शील्ड सुविधाएं और कोटिंग-नियंत्रित सतहें शामिल होती हैं। छोटी त्रुटियां वायु प्रवाह, फिट-अप, दहन सत्यापन, तापीय सुरक्षा या निकास प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती हैं।
मुख्य विनिर्माण चुनौतियों में शामिल हैं:
फॉर्मिंग, कास्टिंग, मशीनिंग और ऊष्मा उपचार के दौरान पतली दीवार वाली स्थिरता
शीतलन छिद्र की स्थिति, व्यास, कोण और पैटर्न स्थिरता
फिल्म कूलिंग छिद्र, तनुकरण छिद्र, स्लॉट और वायु प्रवाह खिड़कियां
जब फैब्रिकेशन की आवश्यकता हो तो वेल्डेड क्षेत्र और हीट-अफेक्टेड जोन नियंत्रण
लाइनर, डक्ट, फ्लेम ट्यूब और निकास शंकु में तापीय विरूपण नियंत्रण
कोटिंग या इंजन परीक्षण से पहले सतह खुरदरापन और सफाई
छिद्र, फ्लैंज और इंटरफेस के लिए कोटिंग भत्ता और मास्किंग नियंत्रण
प्रोटोटाइप दहन प्रणालियों के लिए, विनिर्माण फीडबैक विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि पहले भागों का उपयोग वायु प्रवाह, दहन व्यवहार, शीतलन प्रदर्शन और तापीय टिकाऊपन को सत्यापित करने के लिए किया जा सकता है।
एयरोस्पेस दहन और निकास भागों के लिए विनिर्माण मार्ग
दहन और निकास भागों को ज्यामिति, दीवार की मोटाई, मिश्र धातु ग्रेड, शीतलन संरचना और प्रोटोटाइप चरण के आधार पर विभिन्न प्रक्रिया मार्गों की आवश्यकता हो सकती है। कुछ घटक बनाए और वेल्ड किए जाते हैं। कुछ उच्च-तापमान मिश्र धातु स्टॉक से मशीन किए जाते हैं। कुछ जटिल घटक सीएनसी मशीनिंग और पोस्ट-प्रोसेसिंग से पहले वैक्यूम इन्वेस्टमेंट कास्टिंग का उपयोग कर सकते हैं।
NewayAeroTech चुनिंदा उच्च-तापमान घटकों के लिए वैक्यूम इन्वेस्टमेंट कास्टिंग का समर्थन करता है जहां नेयर-नेट-शेप ज्यामिति, एकीकृत सुविधाओं या जटिल सुपरअलॉय कास्टिंग की आवश्यकता होती है। फ्लैंज, ब्रैकेट, नोजल हार्डवेयर, डक्ट, हीट शील्ड इंटरफेस और स्थानीय दहन सुविधाओं के लिए, सुपरअलॉय सीएनसी मशीनिंग अंतिम आयामी सटीकता का समर्थन करती है।
एक विशिष्ट विनिर्माण मार्ग में शामिल हो सकते हैं:
दहन लाइनर, फ्लेम ट्यूब, निकास डक्ट या हीट शील्ड डिजाइन की समीक्षा करें
सामग्री, दीवार की मोटाई, शीतलन छिद्र, कोटिंग आवश्यकता और निरीक्षण दायरे का मूल्यांकन करें
फॉर्मिंग, कास्टिंग, सीएनसी मशीनिंग, ईडीएम (EDM), ड्रिलिंग, वेल्डिंग या संयुक्त प्रक्रिया मार्ग का चयन करें
चयनित मार्ग के अनुसार ब्लैंक या पतली दीवार वाली संरचना का उत्पादन करें
फ्लैंज, डेटम सतहों, माउंटिंग सुविधाओं, सीलिंग क्षेत्रों और स्थानीय इंटरफेस को मशीन करें
शीतलन छिद्र, तनुकरण छिद्र, स्लॉट, निकास सुविधाओं और वायु प्रवाह मार्गों को प्रोसेस करें
ऊष्मा उपचार, तनाव राहत, सफाई, सतह तैयारी या पोस्ट-प्रोसेसिंग लागू करें
दीवार की मोटाई, छिद्र की स्थिति, विरूपण, सतह दरारें, सामग्री स्थिति और कोटिंग रेडीनेस का निरीक्षण करें
शीतलन छिद्र और वायु प्रवाह सुविधा नियंत्रण
शीतलन छिद्र और वायु प्रवाह सुविधाएं एयरोस्पेस दहन और निकास भाग प्रदर्शन के लिए केंद्रीय हैं। ये दीवार के तापमान को नियंत्रित करने, लौ स्थिरता का प्रबंधन करने, हीट शील्ड की रक्षा करने और लाइनर, फ्लेम ट्यूब, संक्रमण डक्ट और निकास संरचनाओं में स्थानीय हॉट स्पॉट को कम करने में मदद करते हैं।
सुपरअलॉय गहरे छिद्र ड्रिलिंग चुनिंदा एयरोस्पेस दहन और निकास भागों का समर्थन कर सकती है जहां लंबे, संकीर्ण या वायु प्रवाह से संबंधित छिद्रों की आवश्यकता होती है। उच्च-तापमान मिश्र धातुओं में छोटे छिद्र, कोणीय छिद्र, पतली दीवार वाले उद्घाटन, स्लॉट या टूल-एक्सेस-सीमित सुविधाओं के लिए ईडीएम (EDM) का भी उपयोग किया जा सकता है।
शीतलन सुविधा नियंत्रण पर ध्यान केंद्रित होना चाहिए:
छिद्र व्यास और सहनशीलता
छिद्र की स्थिति, पैटर्न और स्पेसिंग स्थिरता
छिद्र कोण और वायु प्रवाह दिशा
किनारे की गुणवत्ता, बर्र हटाना और बर्न-थ्रू रोकथाम
छिद्र, स्लॉट और खिड़कियों के चारों ओर दीवार की मोटाई
कोटिंग, असेंबली या इंजन परीक्षण से पहले सफाई
कोटिंग तैयारी या सतह उपचार के बाद अवरोधन रोकथाम
यदि शीतलन छिद्र गलत हैं या अवरुद्ध हैं, तो स्थानीय दीवार का तापमान बढ़ सकता है और तापीय थकान दरारें, हॉट स्पॉट, कोटिंग क्षति, ऑक्सीकरण या समय से पहले भाग विफलता का कारण बन सकता है।
दहन और निकास भागों के लिए सामग्री रणनीति
एयरोस्पेस दहन और निकास भागों को ऑक्सीकरण प्रतिरोध, तापीय थकान प्रतिरोध, फैब्रिकेबिलिटी और आयामी स्थिरता के साथ उच्च-तापमान मिश्र धातुओं की आवश्यकता होती है। सामग्री चयन दहन तापमान, निकास गैस तापमान, शीतलन रणनीति, कोटिंग प्रणाली, इंजन आकार और ग्राहक विनिर्देश पर निर्भर करता है।
सामान्य सामग्री विकल्पों में Hastelloy X, Haynes 188, Inconel 625, Inconel 718 और Nimonic मिश्र धातु शामिल हैं। NewayAeroTech उच्च-तापमान ऑक्सीकरण-प्रतिरोधी दहन और निकास घटकों के लिए Hastelloy मिश्र धातु वैक्यूम इन्वेस्टमेंट कास्टिंग, निकेल-आधारित एयरोस्पेस टरबाइन भागों के लिए Inconel मिश्र धातु वैक्यूम इन्वेस्टमेंट कास्टिंग और चुनिंदा निकेल-आधारित उच्च-तापमान अनुप्रयोगों के लिए Nimonic मिश्र धातु वैक्यूम इन्वेस्टमेंट कास्टिंग का समर्थन करता है।
सामग्री | विशिष्ट अनुप्रयोग | चयन विचार |
|---|---|---|
Hastelloy X | दहन लाइनर, फ्लेम ट्यूब, निकास डक्ट और उच्च-तापमान गैस पथ संरचनाएं | गर्म दहन वातावरण के लिए अच्छा ऑक्सीकरण प्रतिरोध और फैब्रिकेबिलिटी |
Haynes 188 | हीट शील्ड, लाइनर, फ्लेम ट्यूब और गंभीर तापीय सुरक्षा भाग | उच्च-तापमान ऑक्सीकरण और तापीय स्थिरता के लिए कोबाल्ट-आधारित विकल्प |
Inconel 625 | दहन हार्डवेयर, निकास घटक और संक्षारण-प्रतिरोधी हॉट-सेक्शन भाग | उपयोगी जहां ऑक्सीकरण प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और विनिर्माण योग्यता की आवश्यकता हो |
Inconel 718 | संरचनात्मक दहन हार्डवेयर और चुनिंदा उच्च-शक्ति तापीय घटक | तापमान के आधार पर उपयुक्त जहां शक्ति और मशीनिंग प्रदर्शन महत्वपूर्ण हो |
Nimonic मिश्र धातु | चुनिंदा एयरोस्पेस दहन और निकास घटक | निकेल-आधारित उच्च-तापमान प्रदर्शन आवश्यकताओं के लिए समीक्षा की गई |
प्रोटोटाइप और उड़ान से संबंधित विकास कार्यक्रमों के लिए, सामग्री चयन की पुष्टि परीक्षण तापमान, ड्यूटी चक्र, ऑक्सीकरण वातावरण, कोटिंग योजना और ग्राहक निरीक्षण आवश्यकताओं के आधार पर की जानी चाहिए।
सतह तैयारी और सुपरअलॉय पोस्ट प्रोसेस
फॉर्मिंग, कास्टिंग, सीएनसी मशीनिंग, ईडीएम (EDM) या ड्रिलिंग के बाद, एयरोस्पेस दहन और निकास भागों को ऊष्मा उपचार, तनाव राहत, डीबurring, पॉलिशिंग, सफाई, कोटिंग तैयारी और अंतिम निरीक्षण की आवश्यकता हो सकती है। सतह की स्थिति विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि ये घटक दहन गैस, निकास प्रवाह, ऑक्सीकरण और कोटिंग आसंजन आवश्यकताओं के संपर्क में आते हैं।
NewayAeroTech उच्च-तापमान एयरोस्पेस घटकों के लिए सुपरअलॉय पोस्ट प्रोसेस का समर्थन करता है जिन्हें डिलीवरी या परीक्षण से पहले नियंत्रित फिनिशिंग की आवश्यकता होती है।
पोस्ट-प्रोसेसिंग में शामिल हो सकते हैं:
मिश्र धातु आवश्यकताओं के अनुसार ऊष्मा उपचार या तनाव राहत
छिद्र, स्लॉट, कटआउट, किनारों और वेल्डेड क्षेत्रों के चारों ओर डीबurring
सतह सफाई और ऑक्साइड हटाना
कोटिंग तैयारी के लिए सतह खुरदरापन नियंत्रण
कोटिंग-नियंत्रित छिद्र, फ्लैंज और इंटरफेस के लिए मास्किंग योजना
निरीक्षण से पहले वायु प्रवाह मार्ग और शीतलन छिद्रों की सफाई
अंतिम दृश्य, आयामी और सतह स्थिति समीक्षा
यदि कोटिंग की आवश्यकता है, तो अंतिम छिद्र प्रोसेसिंग और मशीनिंग से पहले कोटिंग भत्ते की योजना बनाई जानी चाहिए। कोटिंग बिल्डअप शीतलन छिद्र व्यास, वायु प्रवाह स्थिरता, सीलिंग सतहों, निकास इंटरफेस और असेंबली फिट को प्रभावित कर सकता है।
दहन और निकास घटकों के लिए निरीक्षण फोकस
एयरोस्पेस दहन और निकास भागों के निरीक्षण को पतली दीवार वाली ज्यामिति, शीतलन कार्य, सामग्री स्थिति, सतह गुणवत्ता और असेंबली फिट को सत्यापित करना चाहिए। निरीक्षण योजना का उत्पादन से पहले पुष्टि की जानी चाहिए क्योंकि प्रोटोटाइप सत्यापन और उड़ान से संबंधित विकास कार्यक्रमों को विशिष्ट रिकॉर्ड की आवश्यकता हो सकती है।
निरीक्षण आइटम | क्या जांचें | यह क्यों महत्वपूर्ण है |
|---|---|---|
दीवार की मोटाई | दहन लाइनर, फ्लेम ट्यूब, डक्ट, निकास शंकु और हीट शील्ड | कमजोर क्षेत्रों, बर्न-थ्रू और तापीय विरूपण जोखिम को रोकता है |
छिद्र की स्थिति | शीतलन छिद्र, तनुकरण छिद्र, फिल्म कूलिंग छिद्र, निकास वायु प्रवाह सुविधाएं | वायु प्रवाह वितरण और स्थानीय दीवार तापमान को नियंत्रित करता है |
सतह दरारें | दरारों, खुली दोष, हीट-अफेक्टेड क्षेत्र और उच्च-तनाव क्षेत्रों के लिए FPI | कोटिंग, असेंबली या इंजन परीक्षण से पहले जोखिम कम करता है |
आयामी विरूपण | गोलाई, बाहरी रेखा, फ्लैंज संरेखण, डक्ट ज्यामिति, निकास ज्यामिति | सही फिट-अप और गैस पथ ज्यामिति सुनिश्चित करता है |
सामग्री सत्यापन | मिश्र धातु ग्रेड, रासायनिक संरचना, सामग्री रिकॉर्ड, ऊष्मा उपचार स्थिति | सामग्री अनुपालन और ट्रेसबिलिटी की पुष्टि करता है |
कोटिंग रेडीनेस | सफाई, खुरदरापन, ऑक्साइड हटाना, मास्किंग सतहें, किनारे की गुणवत्ता | कोटिंग आसंजन और उच्च-तापमान सेवा व्यवहार का समर्थन करता है |
अतिरिक्त निरीक्षण में सीएमएम (CMM) माप, दृश्य निरीक्षण, वेल्ड निरीक्षण, सतह खुरदरापन रिपोर्ट, शीतलन छिद्र रिपोर्ट, कठोरता परीक्षण और ग्राहक-विशिष्ट फर्स्ट आर्टिकल दस्तावेज़ीकरण शामिल हो सकते हैं।
प्रोटोटाइप दहन और निकास सत्यापन समर्थन
विमान इंजन और यूएवी टरबाइन दहन और निकास परियोजनाएं अक्सर प्रोटोटाइप परीक्षण के साथ शुरू होती हैं। पहले भागों का उपयोग दहन सत्यापन, तापीय प्रतिक्रिया मूल्यांकन, निकास प्रवाह परीक्षण, शीतलन छिद्र अनुकूलन, कोटिंग परीक्षण या इंजन बेंच परीक्षण के लिए किया जा सकता है।
प्रोटोटाइप दहन और निकास भाग ग्राहकों को निम्नलिखित को सत्यापित करने में मदद कर सकते हैं:
दहन लाइनर ज्यामिति और फ्लेम ट्यूब संरचना
शीतलन छिद्र लेआउट और वायु प्रवाह स्थिरता
हीट शील्ड प्रदर्शन और स्थानीय तापीय सुरक्षा
निकास डक्ट या निकास शंकु तापीय स्थिरता
सामग्री ऑक्सीकरण प्रतिरोध और ऊष्मा उपचार प्रतिक्रिया
कोटिंग या उच्च-तापमान परीक्षण से पहले सतह स्थिति
लाइनर, संक्रमण डक्ट, ईंधन नोजल, हीट शील्ड और निकास हार्डवेयर के बीच फिट-अप
यूएवी टरबाइन प्रणालियों और छोटे एयरो इंजनों के लिए, तेज प्रोटोटाइप पुनरावृत्ति अक्सर महत्वपूर्ण होती है। NewayAeroTech विनिर्माण मार्ग की समीक्षा कर सकता है, जोखिम बिंदुओं की पहचान कर सकता है और प्रोटोटाइप सत्यापन के बाद छोटे बैच उत्पादन का समर्थन कर सकता है।
एयरोस्पेस दहन और निकास भागों के लिए RFQ चेकलिस्ट
एयरोस्पेस दहन और निकास भागों का सटीक उद्धरण देने के लिए, ग्राहकों को RFQ चरण के दौरान डिजाइन, सामग्री, निरीक्षण और परीक्षण जानकारी प्रदान करनी चाहिए।
एक पूर्ण RFQ में शामिल होना चाहिए:
इंजन प्रकार, दहन या निकास प्रणाली प्रकार, घटक नाम, पार्ट नंबर और यदि उपलब्ध हो तो संशोधन स्तर
सहनशीलता, दीवार की मोटाई, डेटम और सामग्री नोट्स के साथ 2D ड्राइंग
लाइनर, फ्लेम ट्यूब, संक्रमण डक्ट, निकास शंकु, हीट शील्ड या निकास डक्ट के लिए 3D CAD मॉडल
सामग्री ग्रेड, जैसे Hastelloy X, Haynes 188, Inconel 625, Inconel 718 या Nimonic मिश्र धातु
विनिर्माण मार्ग प्राथमिकता, जैसे फॉर्मिंग, कास्टिंग, सीएनसी मशीनिंग, ईडीएम (EDM), ड्रिलिंग, वेल्डिंग या पोस्ट-प्रोसेसिंग
शीतलन छिद्र, तनुकरण छिद्र, फिल्म कूलिंग छिद्र, स्लॉट, निकास खिड़कियां और वायु प्रवाह सुविधाएं
ऊष्मा उपचार, कोटिंग तैयारी, सतह फिनिश या सफाई आवश्यकताएं
निरीक्षण आवश्यकताएं जैसे दीवार की मोटाई रिपोर्ट, छिद्र स्थिति रिपोर्ट, सीएमएम (CMM), FPI, सामग्री रिपोर्ट या सतह खुरदरापन रिपोर्ट
प्रोटोटाइप, दहन सत्यापन, निकास परीक्षण, छोटे बैच उत्पादन या दीर्घकालिक आपूर्ति के लिए मात्रा
डिलीवरी शेड्यूल, पैकेजिंग और दस्तावेज़ीकरण आवश्यकताएं
यदि परियोजना प्रोटोटाइप विकास के लिए है, तो ग्राहकों को परीक्षण उद्देश्य, तापमान आवश्यकताएं, शीतलन रणनीति, कोटिंग योजना, निकास स्थिति और अपेक्षित पुनरावृत्ति शेड्यूल भी प्रदान करना चाहिए।
निष्कर्ष
एयरोस्पेस दहन और निकास भाग विनिर्माण में उच्च-तापमान मिश्र धातु सामग्री, पतली दीवार वाली ज्यामिति, शीतलन छिद्र सटीकता, ऑक्सीकरण प्रतिरोध, निकास ऊष्मा सुरक्षा, कोटिंग तैयारी और निरीक्षण के सावधानीपूर्वक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। इन घटकों में दहन लाइनर, फ्लेम ट्यूब, संक्रमण डक्ट, निकास शंकु, हीट शील्ड और उच्च-तापमान दहन कक्ष घटक शामिल हैं।
NewayAeroTech विमान इंजनों, यूएवी टरबाइन, छोटे एयरो इंजनों, प्रोटोटाइप दहन सत्यापन, निकास परीक्षण और छोटे बैच एयरोस्पेस प्रणोदन परियोजनाओं के लिए कस्टम एयरोस्पेस दहन और निकास भाग विनिर्माण का समर्थन करता है। हमारी क्षमताओं में वैक्यूम इन्वेस्टमेंट कास्टिंग, सुपरअलॉय सीएनसी मशीनिंग, ईडीएम (EDM), गहरे छिद्र ड्रिलिंग, ऊष्मा उपचार, पोस्ट-प्रोसेसिंग, सामग्री सत्यापन, दीवार की मोटाई निरीक्षण, FPI, सीएमएम (CMM) निरीक्षण और अंतिम दस्तावेज़ीकरण शामिल हैं।
एयरोस्पेस दहन और निकास भागों के उद्धरण के लिए, कृपया दहन लाइनर, फ्लेम ट्यूब, निकास डक्ट, हीट शील्ड या संक्रमण डक्ट ड्राइंग, 3D CAD फाइलें, सामग्री आवश्यकताएं, शीतलन छिद्र विवरण, प्रोटोटाइप आवश्यकताएं, निरीक्षण मानक, मात्रा और डिलीवरी लक्ष्य भेजें। NewayAeroTech आपके उच्च-तापमान इंजन प्रणाली परियोजना के लिए सबसे उपयुक्त विनिर्माण मार्ग की समीक्षा कर सकता है।
