निकास मैनिफोल्ड फ़्लैंज समतलता कौन सा मार्ग रखता है?

निकास मैनिफोल्ड फ़्लैंज समतलता तीनों मार्गों पर 0.05 mm तक पहुँचती है, और संख्या भत्ता रखता है, वह प्रक्रिया नहीं जिसने खाली टुकड़ा बनाया। कास्टिंग को छह चैनल फ़ेस और टर्बो फ़्लैंज पर 1.5 mm चाहिए, प्रिंटेड पुर्ज़े को 1.0 mm। इससे कम कटर को दें तो समतलता मरम्मत बन जाती है।

निकास मैनिफोल्ड फ़्लैंज समतलता हर मार्ग कितनी रखता है?

हर मार्ग मशीनिंग के बाद 0.05 mm रखता है, और फ़र्क यह है कि कितनी सामग्री छोड़ी जाती है। प्रिंटेड धातु 1.0 mm भत्ते पर निकलती है क्योंकि आकार ड्रॉइंग के करीब है और फ़्लैंज फ़ेस लगभग पूरा है। दोनों वैक्यूम कास्टिंग मार्ग 1.5 mm छोड़ते हैं, क्योंकि कास्ट फ़ेस पर ड्राफ़्ट, स्किन और विकृति होती है जिसे काटना पड़ता है।

0.05 mm तीनों पर बराबर हैं क्योंकि इन्हें मशीन तय करती है, खाली टुकड़ा नहीं। तीन सेटअप का क्रम छह चैनल फ़ेस और टर्बो फ़्लैंज को रफ़ से फ़िनिश तक लाता है, और फ़िक्स्चर व कटिंग रणनीति तय करते हैं कि 0.05 mm मिलेगा या नहीं। मार्ग सिर्फ़ यह तय करता है कि पहली कट में कटर को धातु मिलेगी या नहीं।

कास्टिंग को ज़्यादा भत्ता क्यों चाहिए?

कास्टिंग को 1.5 mm चाहिए क्योंकि कास्ट फ़ेस वहाँ नहीं है जहाँ ड्रॉइंग उसे रखती है। संकोचन फ़ेस को खिसकाता है, शेल एक स्किन जोड़ता है जिसे हटाना पड़ता है, और पार्टिंग लाइन नाममात्र सतह से ज़रा ऊपर रह सकती है। 1.0 mm भत्ते पर इस मैनिफोल्ड की पहली कट ने दो चैनल फ़ेस पर काली स्किन छोड़ी, और ऑपरेशन फ़ेसिंग के बजाय मिलान बन गया।

प्रिंटेड मार्ग इससे बचता है क्योंकि उसके पास शेल और पार्टिंग लाइन नहीं है। उसका 1.0 mm भत्ता सपोर्ट के निशान और स्ट्रेस रिलीफ़ के बाद के छोटे विकृति को ढकता है, इससे ज़्यादा ज़रूरत नहीं। कास्टिंग का भत्ता प्रिंटेड पुर्ज़े पर लगाने से प्रति फ़ेस 15 मिनट रफ़िंग बर्बाद होती है; प्रिंट का भत्ता कास्टिंग पर लगाने से काली स्किन रह जाती है।

छह फ़्लैंज फ़ेस कैसे समतल मशीन होते हैं?

छह चैनल फ़ेस और एक टर्बो फ़्लैंज तीन सेटअप में मशीन होते हैं, और क्रम समतलता उठाता है। पहला सेटअप टर्बो फ़्लैंज पकड़ता है और एक साथ तीन चैनल फ़ेस करता है, दूसरा पुर्ज़ा पलटता है और बाकी तीन फ़ेस करता है, तीसरा उसी स्थिति में टर्बो फ़्लैंज और सीलिंग फ़ेस फ़िनिश करता है।

सुपरअलॉय CNC मशीनिंग रफ़, सेमी-फ़िनिश और फ़िनिश में 0.8 mm रेडियल स्टेप और 0.3 mm फ़िनिश पास के साथ चलती है, और क्लैंपिंग दबाव 1.0 MPa से नीचे रहता है ताकि पतला फ़्लैंज छोड़ने पर वापस न उठे। समतलता 24 घंटे रखे जाने के बाद मापी जाती है, मशीन से सीधे नहीं।

मशीनिंग के बाद निकास मैनिफोल्ड फ़्लैंज समतलता क्या हिलाता है?

कटर जाने के बाद समतलता को दो चीज़ें हिलाती हैं: अवशिष्ट प्रतिबल और क्लैंपिंग। जिस कास्टिंग का कभी स्ट्रेस रिलीफ़ नहीं हुआ, वह एक तरफ़ से सामग्री हटने पर मुड़ जाती है, और इस मैनिफोल्ड को 880 °C पर 3 घंटे इसीलिए रखा जाता है कि वह विकृति फ़िनिश से पहले निकल जाए।

क्लैंपिंग दूसरा कारण है। 2.5 mm दीवार वाला फ़्लैंज कठोर क्लैंप में दब जाता है और छोड़ने पर वापस उठता है, इसीलिए फ़िनिश कम दबाव पर होती है और इसीलिए आयामी नियंत्रण में मुक्त अवस्था का मापन है। वाइस में 0.05 mm और खुला छोड़ने पर 0.09 mm होना क्लैंप की समस्या है, कटर की नहीं।

मार्ग कब समतलता नहीं रख पाता?

मार्ग तब समतलता नहीं रख पाता जब खाली टुकड़ा कटर को सामग्री देना बंद कर दे, और यह सीमा अलग-अलग बिंदुओं पर आती है। इस फ़्लैंज ज्यामिति पर 1.2 mm से कम भत्ते वाली कास्टिंग स्किन में घुसे बिना साफ़ फ़ेस नहीं होती, और 0.8 mm से कम वाला प्रिंटेड पुर्ज़ा सपोर्ट का निशान काटने के बजाय खुरचने लगता है।

दूसरी सीमा दीवार ही है। 2.5 mm से पतला टर्बो फ़्लैंज मशीनिंग की गर्मी और बाद के बोल्ट भार से विकृत हो जाता है, और कोई भत्ता इसे ठीक नहीं करता; डिज़ाइन बदलना पड़ता है। संख्या के पीछे का टॉलरेंस तीनों मार्गों पर ISO 8062-3 का CT6 रहता है, इसलिए निरीक्षण मानक प्रक्रिया के साथ कभी नहीं बदलता।

फ़्लैंज के माप और समतलता लक्ष्य के साथ ड्रॉइंग भेजें; उत्तर उस भत्ते के साथ लौटेगा जो मार्ग को चाहिए, और इस ज्यामिति पर 0.05 mm तक पहुँचने वाले तीन सेटअप के क्रम के साथ।