निकास मैनिफोल्ड के फ्लैंज पर कितना मशीनिंग भत्ता चाहिए?

निकास मैनिफोल्ड के हर फ्लैंज पर 1.5 mm मशीनिंग भत्ता तीन सेटअप को छहों चैनल फेस और टर्बो फ्लैंज पर 0.05 mm समतलता रखने देता है, बिना कास्ट स्किन में कटे। 1.0 mm भत्ते ने इस मैनिफोल्ड पर दो चैनल फेस आधे-अधूरे छोड़े। अतिरिक्त 0.5 mm एक रफ पास का खर्च है और रीवर्क का जोखिम हटा देता है।

निकास मैनिफोल्ड के फ्लैंज पर कितना भत्ता चाहिए?

1.5 mm छह चैनल फेस और टर्बो फ्लैंज का कार्य भत्ता है। कास्ट फेस कभी इतना समतल नहीं होता कि अकेले सील करे: ISO 8062-3 का CT6 फ्लैंज पर 0.9 mm आकृति विचलन देता है, और वह विचलन भत्ते से ही निकलना है। 1.0 mm भत्ते पर विचलित कास्टिंग का निचला बिंदु ऊपरी बिंदु कटने से पहले फिनिश सतह तक पहुँच जाता है।

यह भत्ता कास्ट स्किन को भी ढकता है। शॉट ब्लास्टिंग 0.1–0.2 mm की परत Ra 3.2–6.4 पर छोड़ती है, और फिनिश पास उस परत के नीचे जाना चाहिए, उसमें मिलना नहीं। वैक्यूम इन्वेस्टमेंट कास्टिंग में 1.5 mm भत्ता सबसे पतले फ्लैंज कान पर फिनिश सतह को ब्लास्ट परत से 0.3–0.5 mm नीचे रखता है।

1.0 mm ने छह फ्लैंज पर काली स्किन क्यों छोड़ी?

इस मैनिफोल्ड के पहले रन में छहों फेस पर भत्ता 1.0 mm काटा गया। छह में से दो एक कान पर काली स्किन के साथ निकले: वहाँ कास्टिंग नीचे बैठी थी और फेस साफ होने से पहले फिनिश के पास मेटल खत्म हो गया। मापा गया अंतर 0.2 mm से कम था, ठीक वही मार्जिन जो 1.0 mm भत्ते के पास नहीं है।

समाधान और फिनिश पास नहीं थे। छह माउंटिंग फेस को 1.5 mm और सबसे पतले कान को 0.5 mm अतिरिक्त मिला, ताकि फिनिश के पास मेटल रहे, चाहे कास्टिंग कहीं भी बैठे। दूसरे रन ने छहों फेस साफ किए, और भत्ता तब से 1.5 mm पर है।

छह मैनिफोल्ड फेस तीन सेटअप में समतल कैसे होते हैं?

तीन सेटअप, एक डेटम श्रृंखला और रफ व फिनिश के बीच तनाव-मुक्ति छह फेस को कास्ट से 0.05 mm समतलता तक लाते हैं। हर सेटअप के साथ एक संख्या जुड़ी है।

• सेटअप 1: टर्बो फ्लैंज फेस-मिल और दो डेटम होल रीम, क्लैंपिंग बल ≤1.0 MPa; यह फेस और ये दो होल बाकी सब को रखते हैं।

• सेटअप 2: उसी डेटम पर छह चैनल फेस रफ, 0.4 mm रेडियल और 2.0 mm एक्सियल, 0.5 mm छोड़कर; फिर क्लैंप खोलकर तनाव-मुक्ति के बाद जाँच।

• सेटअप 3: 0.15 mm पर सेमी-फिनिश, 0.25 mm रेडियल कट के साथ, फिर 0.1 mm रेडियल और 0.4 mm एक्सियल फिनिश, उसके बाद M10×1.5 ड्रिल और टैप।

कितनी समतलता रखी जाती है और कैसे जाँची जाती है?

छह चैनल फेस और टर्बो फ्लैंज पर समतलता 0.05 mm रखी जाती है। रफ के बाद 0.08 mm की छूट है, क्योंकि फिनिश 0.15 mm हटाकर फेस को फिर बैठाता है; यह अंतर प्रक्रिया की खिड़की है, दूसरा विनिर्देश नहीं। माप सरफेस प्लेट और CMM पर होता है, और फिनिश इन्वेस्टमेंट कास्टिंग में आयामी नियंत्रण की सीमाओं पर योजना बनती है, मशीन की सीमाओं पर नहीं।

दो जाँचें विफलता जल्दी पकड़ती हैं। रफ के बाद माप वह फेस ढूँढता है जो क्लैंपिंग में मुड़ गया, और क्लैंप खोलने के बाद मुक्त अवस्था में समतलता जाँच स्प्रिंग-बैक को असली मशीनिंग त्रुटि से अलग करती है। फिनिश सुपरअलॉय CNC मशीनिंग के क्लैंपिंग और कटर एंगेजमेंट अभ्यास पर चलती है, जो पतले फ्लैंज कान पर स्पिंडल गति से ज्यादा मायने रखता है।

भत्ता कब गलत समाधान है?

मेटल जोड़ना उस कास्टिंग को ठीक नहीं करता जो मशीनिंग के बाद हिलती है। अगर फ्लैंज कान 2 mm से पतले हैं, तो ज्यादा भत्ता कट में कान को सख्त बनाता है, समतल नहीं: क्लैंपिंग विरूपण हावी रहता है और फेस क्लैंप खोलने पर लौट आता है। अगर समतलता इसलिए विफल होती है कि कट के दौरान अवशेष प्रतिबल निकलते हैं, तो उत्तर फिनिश से पहले 880 °C पर 3 घंटे तनाव-मुक्ति है, ज्यादा भत्ता नहीं।

2 mm से ज्यादा भत्ता सिर्फ साइकल टाइम खरीदता है। उसके आगे समतलता कास्टिंग टॉलरेंस तय करता है, भत्ता नहीं; तब कास्ट पार्ट्स पर CNC मशीनिंग मार्ग को दूसरा डेटम या दूसरी कास्टिंग चाहिए, और जो आपूर्तिकर्ता हमेशा भत्ता बढ़ाता है वह संख्या चूकता रहेगा।

फ्लैंज कॉलआउट और डेटम स्कीम वाली ड्राइंग भेजें; कोई भी कोटेशन से पहले हम छह फेस के लिए भत्ता और सेटअप योजना, समतलता जाँच बिंदुओं के साथ, भेजेंगे।