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Colector de escape: ¿por qué derivan las cotas tras 300 piezas?

Tabla de contenidos
¿Qué se mueve tras las primeras 300 piezas?
¿Cómo se ve el desgaste de cavidad en la cera?
¿Qué controles atrapan la deriva antes del mecanizado?
¿Cuándo cuesta menos retocar que rehacer la herramienta?
¿Qué no dice el número de deriva?

Las cotas del colector de escape derivan unos 0,1 mm tras 300 piezas, porque la cavidad se desgasta y los lotes de cera cambian. Un mantenimiento de la herramienta cada 5.000 ciclos y un control de cavidad por lote mantienen la deriva en esa banda; sin ellos crece hasta consumir la sobremedida de mecanizado. La deriva es un número de proceso, no una tasa de rechazo.

¿Qué se mueve tras las primeras 300 piezas?

Dos caminos de desgaste se abren a la vez, y se miden de forma distinta. La cavidad se desgasta donde la cera fluye con más fuerza —en la entrada y en la curva de los canales—, así que una cota en nominal tras la primera pieza deriva unas centésimas de milímetro con la producción. Los lotes de cera cambian más despacio: un lote nuevo puede desplazar la contracción unas centésimas de por ciento, poco en el cuerpo y suficiente en una cara de brida.

En este colector la deriva apareció como 0,1 mm en 300 piezas, medida en el modelo de cera en los centros de brida. La cavidad se había movido en el sentido del desgaste, y el cambio de lote se sumó en lugar de compensar. Esa combinación es lo normal; los dos efectos rara vez van en sentido contrario.

¿Cómo se ve el desgaste de cavidad en la cera?

El desgaste se ve como tendencia, no como una pieza fuera de banda. La primera señal es un cambio lento de la distancia entre centros de brida en el modelo de cera, en una dirección a lo largo de varios lotes. La segunda es una rebaba que vuelve en una esquina rectificada a 0,05 mm, porque el borde de partición se redondea con los ciclos. La tercera es el peso: un modelo que gana 0,2 g dice que la cavidad se ha abierto en algún punto.

Un modelo fuera de banda suele ser un ajuste de prensa o una herramienta fría. Una tendencia en tres lotes es la cavidad, y se confirma midiendo la cavidad, no retocando la prensa. Leer la tendencia cuesta una medición por lote; perderla cuesta la sobremedida.

¿Qué controles atrapan la deriva antes del mecanizado?

Tres controles en tres frecuencias cubren la deriva sin convertir la línea en una sala de metrología.

  • Cada lote: cinco modelos de cera medidos en los centros de brida y en la longitud del cuerpo. La tendencia entre lotes es la decisión; un valor suelto solo es un aviso.

  • Cada 5.000 ciclos: se mantiene la herramienta, se revisan los planos de partición y se mide la cavidad contra la ficha. El intervalo sale de la tasa de desgaste, no del calendario.

  • Cada lote de cera: una muestra retenida y una medición del primer lote. Un cambio de lote sin muestra convierte un número conocido en una estimación.

El control por lote lee el límite del control dimensional en fundición de precisión, no el del plano: pregunta si el proceso sigue en banda, no si la última pieza pasó.

¿Cuándo cuesta menos retocar que rehacer la herramienta?

El retoque gana mientras la deriva esté por debajo de 0,1 mm y sea unidireccional. Una cavidad que se movió 0,05 mm en un sentido se corrige repasando las caras afectadas o ajustando la compensación en la ficha de herramienta: un día de taller. La herramienta nueva empieza cuando la deriva no es unidireccional, cuando el plano de partición se rectificó dos veces y ya no cierra a 0,05 mm, o cuando la corrección tendría que mover más de 0,15 mm.

En ese punto la cavidad ya no es la que aprobó la primera pieza, y una herramienta nueva cuesta menos que perseguir la vieja. Un caso de producción en fundición de acero inoxidable muestra el mismo corte: el primer mantenimiento es retoque, el tercero es una decisión.

¿Qué no dice el número de deriva?

0,1 mm de deriva no es una sentencia de rechazo. Dice que el proceso se movió dentro de su banda y que la sobremedida de 1,5 mm aún lo absorbe. No dice que las próximas 300 piezas se comporten igual; eso depende del intervalo de mantenimiento y del próximo lote de cera.

Tampoco dice que la pieza esté fuera de tolerancia. La CT6 según ISO 8062-3 admite 0,9 mm de desviación de forma, y 0,1 mm de deriva queda muy dentro. El número que importa es la sobremedida que queda, y eso es lo que protege la tendencia por lote.

Envíe el plano y el historial de lotes; devolveremos un presupuesto de deriva con las tres frecuencias de control y el intervalo de mantenimiento que mantiene la pieza dentro de su sobremedida, valorado con la ruta de fundición de precisión a vacío, antes del primer lote.

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